Póngase en contacto con BOSHIYA

表单提交
Servicio técnico

Servicio Técnico y Soporte Técnico para Operaciones Industriales

Seguimos las fábricas en funcionamiento. Implementación de IIoT, integración de automatización, arquitectura en la nube, mantenimiento predictivo y un equipo de soporte que realmente capta el teléfono. El Grupo BOSHIYA aporta más de 100 años de conocimientos industriales a cada compromiso.

Solicite una consulta
100+ Años de experiencia
24 / 7 Soporte disponible
IIoT Soluciones listas
Operaciones de servicios técnicos industriales del Grupo BOSHIYA
Lo que hacemos

Capacidades de servicio técnico

01

Implementación de IoT industrial

Selección de sensores, configuración de puertas de enlace de borde, arquitectura de canalización de datos y entrega de paneles. Hemos conectado plantas abandonadas de la década de 1970 y sitios totalmente nuevos que aún vierten concreto. Proyecto típico: 8-16 semanas dependiendo del número de sensores y la profundidad de integración heredada.
02

Integración de automatización y controles

Programación PLC, diseño HMI, migración DCS e integración de células robóticas. Trabajamos con plataformas Siemens, Rockwell, ABB y Schneider, que no están bloqueadas en un solo proveedor. Los proyectos de migración incluyen mapeo completo de E/S, FAT y grabación de 72 horas antes de la transferencia.
03

Arquitectura de la nube para la fabricación

Diseño de nube híbrida en AWS, Azure o infraestructura privada. Construimos para tiempo de actividad « georedundante, almacenado en caché y compatible con NIST e IEC 62443. La soberanía de los datos es importante en este espacio y no tomamos atajos en él.
04

IA y análisis de datos

Modelos de mantenimiento predictivo, algoritmos de inspección de calidad, previsión del consumo de energía y detección de anomalías para variables de proceso. Nuestros científicos de datos trabajan junto con ingenieros de control, no de forma aislada. Sólo así los modelos se mantienen en producción.
05

Soporte Técnico Gestionado (L1-L3)

Operaciones de soporte las 24 horas « mesa de ayuda, diagnóstico remoto, despacho in situ. L1 maneja la clasificación y la ejecución de correcciones conocidas. L2 profundiza en fallas entre sistemas. L3 es de nivel de ingeniería: parches de código, actualizaciones de firmware, cambios de arquitectura. Elige tu nivel o toma los tres.
06

Consultoría de convergencia OT/IT

Cerrando la brecha entre su red OT de planta y la TI empresarial. Segmentación de redes, traducción de protocolos (Modbus a MQTT, puertas de enlace OPC UA) y refuerzo de seguridad. El objetivo: visibilidad unificada sin exponer sus sistemas de control a Internet.
Especificaciones de servicio

Niveles de soporte técnico

Capacidad de Respuesta y Compromisos del SLA

Parámetro L1 « Front Line L2 « Advanced L3 « Ingeniería
Tiempo de respuesta (P1) 15 min de reconocimiento Participación de 30 minutos 2 hr en el sitio/remoto
Cobertura 24/7/365 24/7/365 Hrs de negocios + de guardia
Tamaño del equipo por cliente 4-8 agentes 2-4 especialistas 1-2 ingenieros
Resolución típica Runbooks de reparación conocida Diagnóstico entre sistemas Cambios de código/arquitectura
Activador de escalada > 30 min sin resolver > 2 horas o crítico para la seguridad Causa raíz/fallo de diseño
Herramientas Venta de entradas, artículos de KB Análisis de registros, trazas de red Repositorios de código, laboratorios de firmware
Volumen de entradas mensual ~2.400 de mai în promedio ~750 promedio ~250 promedio
L1 « Front Line
Tiempo de respuesta (P1)15 min de reconocimiento
Cobertura24/7/365
Tamaño del equipo4-8 agentes
ResoluciónRunbooks de reparación conocida
Escalada> 30 min sin resolver
HerramientasVenta de entradas, artículos de KB
Volumen mensual~2.400 de mai în promedio
L2 « Advanced
Tiempo de respuesta (P1)Participación de 30 minutos
Cobertura24/7/365
Tamaño del equipo2-4 especialistas
ResoluciónDiagnóstico entre sistemas
Escalada> 2 horas o crítico para la seguridad
HerramientasAnálisis de registros, trazas de red
Volumen mensual~750 promedio
L3 « Ingeniería
Tiempo de respuesta (P1)2 hr en el sitio/remoto
CoberturaHrs de negocios + de guardia
Tamaño del equipo1-2 ingenieros
ResoluciónCambios de código/arquitectura
EscaladaCausa raíz/fallo de diseño
HerramientasRepositorios de código, laboratorios de firmware
Volumen mensual~250 promedio
Garantía de tiempo de actividad: 99.5% para infraestructura gestionada. Los datos de incidentes se retroalimentan en revisiones trimestrales de servicios: compartimos los números brutos, no sólo los aspectos más destacados.
¿necesita un SLA personalizado?
Cada planta es diferente. Buscaremos un modelo de soporte que coincida con sus patrones de turnos, niveles de criticidad y presupuesto.
Solicite una cotización
Modelos de asociación

Modelos de subcontratación y soporte técnico mayorista para empresas

Probablemente ya lo sepas si estás en esta página. Encontrar y mantener especialistas de soporte calificados es brutal en este momento.

La brecha de habilidades en la automatización industrial es real.
Asociación de subcontratación y soporte técnico mayorista del Grupo BOSHIYA
Tú mantienes
  • L1 primera línea « tu gente, tu voz de marca, tu conocimiento de la planta.
  • Estándares de calidad y políticas de escalada.
  • Propiedad de la relación con el proveedor.
  • Aprobación final de cualquier cambio de arquitectura.
Nosotros manejamos
  • Capacidad de sobretensión L2/L3.
  • Cobertura fuera de horario y fin de semana.
  • Experiencia especializada (seguridad de ICS, análisis de IIoT, migración de sistemas heredados).
  • Auditorías trimestrales e informes de mejora continua.
Problemas que resolvemos

Problemas técnicos reales

Y cómo realmente los arreglamos

Tiempo de inactividad no planificado para comer su presupuesto
Siemens descubrió que las 500 empresas más grandes del mundo pierden aproximadamente $1,4 billones al año debido a tiempos de inactividad no planificados. Su planta probablemente no sea tan grande, pero incluso a $125.000 por hora (promedio de encuestas de ABB), un par de semanas malas pueden arruinar una cuarta parte.
Implementamos sensores IIoT en sus activos críticos, creamos modelos de mantenimiento predictivo ajustados a sus modos de falla específicos y configuramos alertas automatizadas que detectan problemas entre 48 y 72 horas antes de que se apaguen. No es mágico. Sólo datos más experiencia.
Implementación de sensores IIoT en activos industriales rotativos
Refinería de la Costa del Golfo

Una refinería mediana en Texas estaba perdiendo alrededor de 38 horas de inactividad no planificada por mes en tres unidades de proceso. Instalamos sensores de vibración y temperatura en 140 activos giratorios «bombas, compresores, sopladores « y los conectamos a una pila de análisis de borde que se ejecutaba localmente (no querían que los datos salieran de su red, lo cual respetamos).

Nos llevó 11 semanas implementar y ajustar los modelos. Honestamente, el primer mes fue difícil: obtuvimos una avalancha de falsos positivos porque los datos de referencia eran ruidosos. Tuvimos que recalibrar umbrales en aproximadamente 30% de los sensores. Pero en el tercer mes, el sistema sufrió una degradación de rodamientos en una bomba de alimentación crítica 62 horas antes de fallar. ¿Ese único ahorro? Vale alrededor de $340.000 en pérdidas de producción evitadas y costos de reparación de emergencia.

Después de 8 meses, el tiempo de inactividad no planificado se redujo a 11 horas/mes. No cero “eso no es realista en una instalación construida en 1988 «, sino una reducción de 71% que el vicepresidente de operaciones podría poner delante de la placa.

Me sentí escéptico acerca de otro proveedor de IoT. Pero el equipo de BOSHIYA tenía grasa en las botas, no solo en las plataformas deslizantes.
Sistemas heredados que no hablarán de nada
Tienes un Honeywell DCS de 2004, un Siemens PLC de 2012 y un sistema SCADA que todavía se ejecuta en Windows Server 2008. Todo funciona. Pero nada habla con nada más y no puedes obtener una vista unificada de tu planta sin tres pantallas diferentes y una hoja de cálculo.
No arrancamos ni reemplazamos. Puenteamos. Puertas de enlace OPC UA, convertidores de protocolo, middleware de borde que se traduce entre Modbus RTU, PROFINET, EtherNet/IP y MQTT. El objetivo es una única capa de datos que se introduzca en su plataforma de análisis, sin tocar su lógica de control ni sus sistemas de seguridad.
Integración de puerta de enlace OPC UA que une los sistemas industriales heredados
Acero del Medio Oeste

Una planta de acero estructural en las afueras de Cleveland tenía siete sistemas de control diferentes en sus líneas de fundición, laminación y acabado. Algunos de los equipos tenían interfaces serie «sin Ethernet en absoluto. Su equipo de TI intentó dos veces construir un tablero unificado y se rindió en ambas ocasiones.

Entramos, mapeamos cada vía de comunicación (tomó aproximadamente dos semanas, y sí, parte de la documentación fue... digamos “creativa”) e instalamos 23 puertas de enlace OPC UA con nodos informáticos de borde. La parte complicada fue la fundición «la interferencia electromagnética de los hornos de arco seguía corrompiendo los paquetes de datos. Terminamos ejecutando una red troncal de fibra óptica a través de esa sección en lugar de cobre. Problema resuelto.

Proyecto completo: 14 semanas. Resultado: visibilidad en tiempo real de los siete sistemas en un único panel web. El director de la planta nos dijo que finalmente podía ver todo su funcionamiento desde su escritorio en lugar de caminar por el suelo con una radio, lo cual, para ser justos, todavía lo hace. Viejos hábitos.

Catorce semanas. Después de dos años de comienzos en falso con otros proveedores. Ojalá te hubiéramos llamado primero.
No se puede encontrar (ni conservar) personal de soporte calificado
La escasez de habilidades es real. Se están jubilando ingenieros de control experimentados. Los nuevos graduados conocen Python pero no la lógica de escalera. Y todos los reclutadores en Houston están peleando por las mismas 200 personas que entienden tanto TI como OT.
Soporte técnico administrado « dotado de personal, capacitación y retenido por nosotros. Nos encargamos de los dolores de cabeza de contratación, las renovaciones de certificación, las convocatorias de medianoche. Su equipo se centra en las operaciones; el nuestro maneja el trabajo pendiente de soporte.
Equipo de soporte técnico administrado brindando cobertura de operaciones industriales
Procesador de alimentos multisitio

Una empresa de alimentos y bebidas con cuatro plantas en todo el sudeste estaba quemando técnicos contratados. Alta rotación, calidad inconsistente y «este fue el verdadero impulso 'cada vez que un contratista se iba, el conocimiento tribal se marchaba con ellos. Sin documentación, sin libros de ejecución, simplemente se fue.

Nos hicimos cargo del soporte L2 y L3 para los cuatro sitios. Construí una base de conocimientos desde cero (doloroso pero necesario “alrededor de 400 artículos que cubren todo, desde ”cómo restablecer el paletizador después de un atasco“ hasta ”qué hacer cuando el sistema de dosificación arroja el código de error 7042”). Se asignaron especialistas dedicados que aprendieron las peculiaridades de cada planta durante los primeros 90 días.

Doce meses después: el tiempo medio de resolución de tickets cayó de 6,4 horas a 2,1 horas. El gasto de los contratistas cayó aproximadamente 40%. Y la base de conocimientos « eso es suyo ahora. Incluso si nos separamos mañana, la documentación permanece.

Finalmente dejamos de perder conocimiento institucional cada vez que alguien renunciaba.
Brechas de ciberseguridad en su red OT
En 2024, alrededor de 31% de fabricantes informaron pérdidas financieras por ataques cibernéticos que afectaron a sus sistemas OT/IT. La convergencia que hace que su planta sea más inteligente también la convierte en un objetivo más grande. Y la mayoría de los equipos de seguridad de TI no entienden los protocolos industriales lo suficientemente bien como para protegerlos adecuadamente.
Evaluaciones de seguridad ICS alineadas con IEC 62443 y NIST CSF. Segmentación de redes, inventario de activos, escaneo de vulnerabilidades para dispositivos OT y libros de estrategias de respuesta a incidentes específicos de entornos industriales. Solucionamos brechas de seguridad de manera metódica, solucionamos problemas de proceso, con contexto de planta.
Evaluación y segmentación de la ciberseguridad de la red OT
Fabricante de productos químicos, Nueva Jersey

Una empresa de productos químicos especializados necesitaba el cumplimiento de IEC 62443 para un nuevo contrato con un importante cliente farmacéutico. Su red OT era... plana. Todo en una subred. PLC, HMI, HVAC del edificio, incluso la máquina de café de la sala de descanso (estaba habilitada para IoT y se encontraba en la misma VLAN que los controles del reactor).

Hicimos una evaluación de red completa, segmentamos en zonas y conductos de seguridad según IEC 62443-3-3, implementamos firewalls industriales en los límites de las zonas y creamos paneles de monitoreo para patrones de tráfico anómalos. Cuatro meses de trabajo. La cafetera tiene su propia red de invitados, insistimos.

Pasaron la auditoría de cumplimiento en el primer intento y consiguieron el contrato farmacéutico. Por un valor de alrededor de $4,2 millones anuales para su negocio.

Lo de la cafetera fue vergonzoso, pero al menos ya está arreglado.
Herramientas interactivas

Herramientas de planificación de servicios técnicos

Tres herramientas gratuitas para ayudarle a evaluar, calcular y planificar su estrategia de soporte técnico. Elija una pestaña para comenzar.
Calculadora interactiva

Calculadora de costos de tiempo de inactividad no planificado

Calcule sus pérdidas anuales debido a tiempos de inactividad no planificados y vea ahorros potenciales con mantenimiento predictivo. Basado en puntos de referencia de la industria de Siemens y ABB.

Tus parámetros de planta

Promedio de la industria: 27 horas/mes (informe Siemens 2024)

Análisis de costos

Ingrese los parámetros de su planta
y haga clic en Calcular
Fuentes de datos: “Costo real del tiempo de inactividad 2024” de Siemens, “Valor de confiabilidad 2024” de ABB, puntos de referencia de la industria. Los resultados son estimaciones a efectos de planificación.
Selector de modelo de soporte

Encuentre su nivel de soporte ideal

Responda 4 preguntas rápidas y le recomendaremos el modelo de soporte adecuado para su operación. Tarda unos 60 segundos.
Herramienta de diagnóstico

Evaluación de preparación para IIoT

Califique la preparación de su planta para la implementación de IoT industrial en 5 dimensiones clave. Tarda 2 minutos. Los resultados incluyen un plan de acción priorizado.

1. Infraestructura de red

¿su planta tiene Ethernet (o Wi-Fi 6) de grado industrial en la planta de producción?
Sí, en toda la planta
Cobertura parcial
Sólo oficina
Sin red
¿su red OT está segmentada de su red corporativa/TI?
Sí, con cortafuegos
Separación básica
Misma red
No estoy seguro

2. Equipos y sensores

¿qué porcentaje de sus activos críticos tienen interfaces digitales (Ethernet, Modbus, PROFINET)?
75%+
40-74%
10-39%
Sub 10%
¿Ya tienes algún sensor de control de condición (vibración, temperatura, presión)?
Sí, conectado con análisis
Sí, independiente
Algunos, no conectados
Ninguno

3. Vencimiento de datos y análisis

¿Cómo almacena y accede actualmente a los datos de producción?
Nube o historiador con paneles
Historiador/base de datos local
Hojas de cálculo
Papel o no rastreado
¿Alguien en su equipo utiliza análisis de datos o herramientas de generación de informes?
Sí, analistas dedicados
Algunos, parte de otros roles
Informes básicos de Excel
Sin capacidad analítica

4. Equipo y habilidades

¿Tiene ingenieros internos de automatización o controles?
Equipo dedicado (3+)
1-2 personas
Sólo subcontratado
Sin personal de automatización
¿El liderazgo apoya la inversión digital en la planta?
Fuerte, presupuesto asignado
Interesado, todavía no hay presupuesto
Escéptico
No es una prioridad

5. Estrategia de mantenimiento

¿Cuál es su enfoque de mantenimiento actual?
Predictivo (basado en sensores)
Preventivo (basado en el tiempo)
Mayormente reactivo
Arreglar cuando se rompa
¿realiza un seguimiento del tiempo medio entre fallos (MTBF) o métricas similares?
Sí, por activo
Sí, a nivel de planta
Informalmente
Sin seguimiento
Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Implementación de IIoT, integración de automatización industrial, arquitectura en la nube para fabricación, análisis de datos basados en IA, sistemas de mantenimiento predictivo y soporte técnico completo de L1 a L3. También realizamos consultoría de convergencia OT/IT y evaluaciones de seguridad ICS. Cada compromiso comienza con una evaluación del sitio ^ generalmente un tutorial de 2 días con sus operaciones y equipos de mantenimiento «, por lo que solo analizamos lo que su planta realmente necesita.
El servicio de atención al cliente se encarga de la facturación, la programación, la gestión de cuentas y las relaciones. El soporte técnico consiste en diagnosticar y solucionar problemas reales del sistema: fallas de equipos, fallas de red, errores de software, conflictos de integración, ese tipo de cosas. Nuestro equipo hace ambas cosas bajo un mismo techo, pero las habilidades son completamente diferentes. Su representante de servicio al cliente no necesita leer un volcado de registro de PLC. Su ingeniero L3 no necesita procesar facturas. Diferentes pistas, CRM compartido, ruta de escalada unificada.
Eso es lo que hacen la mayoría de nuestros clientes. La configuración típica: mantienen el soporte de primera línea L1 internamente (porque esas personas conocen la planta, la gente y las peculiaridades) y nos subcontratan L2 y L3 para diagnósticos más profundos y correcciones a nivel de ingeniería. Diseñamos modelos híbridos que se adaptan a su situación de personal, presupuesto y cuánto control desea conservar.
Petróleo y gas, petroquímicos, acero y metales, generación de energía, tratamiento de agua, procesamiento de alimentos y fabricación discreta en general. Nuestro grupo matriz "BOSHIYA " opera en la industria pesada desde 1915, por lo que no aprendemos su entorno en el trabajo. Entendemos las normas de seguridad, las condiciones de funcionamiento y por qué no puede simplemente "reiniciar el servidor" cuando algo sale mal en una línea de proceso activa.
En todo el equipo: certificado Siemens TIA Portal, certificado Rockwell Automation, credenciales AWS IoT Core y Azure IoT Hub, especialista en seguridad Cisco ICS, practicante de IEC 62443, certificados de ciberseguridad ISA/IEC 62443 IACS. Los responsables de proyectos llevan PMP y Six Sigma Black Belt. También mantenemos asociaciones con los principales fabricantes de equipos originales «Siemens, ABB, Schneider, Rockwell «, lo que nos da acceso a canales de soporte de nivel de ingeniería y versiones tempranas de firmware. En el lado de los datos, nuestros analistas tienen credenciales en Python, TensorFlow y Azure ML Studio.