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Equipos de refinería de petróleo y
Soluciones de refinación de petróleo
El Grupo BOSHIYA diseña y construye equipos que mantienen en funcionamiento las refinerías de petróleo, desde unidades de destilación de crudo y reactores FCC hasta recipientes a presión, intercambiadores de calor y paquetes de refinería modulares completos. Más de un siglo de ingeniería. Entregado a más de 40 países.
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Sobre el fabricante
Grupo BOSHIYA « Fabricante y proveedor de equipos de refinería de petróleo
Mire, hay muchas empresas que estampan “equipos de refinería” en su sitio web y lo llaman por día. Lo hacemos desde 1915. No siempre los trabajos de refinería “las primeras décadas fueron principalmente calderería y acero estructural “, pero en la década de 1960 estábamos fabricando nuestras primeras columnas de destilación y recipientes a presión para refinerías de petróleo en todo el este de Asia. Esa historia importa cuando compras equipos que funcionan a 400°C y 50 bar durante años.
Capacidad de fabricación
Hoy en día, BOSHIYA opera tres instalaciones de fabricación con un taller combinado de aproximadamente 120.000 metros cuadrados. Contamos con sellos ASME U y U2, monogramas API para líneas de productos clave, certificación CE/PED para los mercados europeos e ISO 9001 en todas las plantas. Nuestra capacidad de producción anual ronda las 60.000 toneladas métricas de equipos terminados: reactores, columnas, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento, carretes de tuberías, obras.
Equipo de ingeniería global
Por fin hemos enviado a 43 países. Los estados del Golfo, África occidental, Sudeste Asiático, Asia Central, América del Sur. Muchos clientes habituales, lo que sinceramente le indica más que cualquier insignia de certificación. El equipo de ingeniería está formado por unas 85 personas (proceso, mecánica, tuberías, electricidad, instrumentación) y mantenemos un departamento de control de calidad/control de calidad a tiempo completo con examinadores de ECM de nivel III en el personal. No subcontratado. En el personal.
Tienda de Fabricación / Unidad 03
Equipos de proceso de refinería de petróleo «De la destilación al despacho
Cada refinería es diferente. Una planta modular de 5.000 bpd en Nigeria no tiene casi nada en común con un complejo de 400.000 bpd en la costa del Golfo, excepto que ambos necesitan equipos que funcionen por primera vez.
01 // Separación Primaria
Unidades de Destilación de Crudo (CDU)
Columnas atmosféricas, tambores preflash, condensadores aéreos. Capacidades de 1.000 a 100.000+ bpd. Acero al carbono revestido de Monel.
02 // Procesamiento al vacío
Unidades de Destilación al Vacío (VDU)
Columnas de vacío de gran diámetro con embalaje estructurado. Manejamos el paquete completo: columna, sistema aéreo, línea de transferencia e intercambiadores de calor.
03 // Conversión
Equipos FCC e hidrocraqueador
Vasos de reactores, regeneradores, componentes internos de ciclones y separadores de alta presión. Cumple con ASME Div 2 y NACE MR0175.
04 // Transferencia de calor
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos
Configuraciones TEMA BEM, BEU, AES. Acero al carbono a titanio. Construido hasta 120 toneladas de peso de elevación única para trenes de precalentamiento de refinería.
05 // Equipos a presión
Recipientes a presión y reactores
Separadores, tambores knockout, reactores hidrotratadores. Espesor de pared de hasta 200 mm. Revestimiento, soldadura por superposición y revestimiento interno completo.
06 // Sistemas Modulares
Refinerías modulares y montadas sobre patines
Paquetes completos (CDU + VDU + utilidades) sobre patines transportables. 1.000 a 30.000 bpd. Diseñado para una instalación rápida en regiones remotas.
07 // Tratamiento
Desulfuración e Hidrotratamiento
Sistemas de reactores, circuitos de reciclaje de hidrógeno, depuradores de aminas y unidades de recuperación de azufre para cumplir con especificaciones de combustible con contenido ultrabajo de azufre.
08 // Reformando
Equipos de reformado catalítico
Trenes reactores semirregenerativos y CCR. Reformar la nafta en componentes de gasolina de alto octanaje y coproducto de hidrógeno.
09 // Almacenamiento y mezcla
Tanques de almacenamiento y sistemas de mezcla
Tanques API 650/620 para productos crudos y refinados. Diseños de techos flotantes/fijos. Sistemas de mezcla en línea para gasolina y diésel.
Configure su paquete de refinería
Haga coincidir sus objetivos de capacidad y pizarra cruda con la lista de equipos correcta utilizando nuestra herramienta en línea.
Especificaciones de equipos de refinería y rangos de capacidad
Cada número de esta tabla proviene de nuestros registros de fabricación reales, no de folletos de marketing. Si necesitas algo fuera de estos rangos, deberíamos hablar. La ingeniería personalizada es la mitad de lo que hacemos.
| Tipo de equipo | Capacidad/rango de tamaño | Códigos de diseño | Materiales clave | Plazo de entrega típico |
|---|---|---|---|---|
| Columna de destilación de crudo | 1.000-100.000+ pb | ASME VIII División 1/2 | SA516-70, revestimiento SS316L, Monel | 16-28 semanas |
| Columna de vacío | Dia. hasta 12m, longitud 50m+ | ASME VIII, TEMA | SA516-70, internos SS410S | 20-32 semanas |
| Reactor/regenerador FCC | 10.000-80.000 bpd de pienso | ASME VIII División 2, NACE | SA387 Gr.11/22, refractario | 24-36 semanas |
| Intercambiador de carcasa y tubos | Hasta 2.000 m², 120 toneladas | ASME VIII, TEMA R/C/B | CS, SS, dúplex, Ti, Inconel | 12-24 semanas |
| Recipiente a presión (General) | Dia. hasta 7m, pared 200mm | ASME VIII División 1/2, PED | SA516, SA387, SS, revestido | 10-20 semanas |
| Reactor hidrotratador | 5.000-60.000 bpd | ASME VIII División 2, API 934 | Superposición de 2.25Cr-1Mo-V + SS | 20-32 semanas |
| Paquete de refinería modular | 1.000-30.000 bpd | ASME, API, ATEX opt | Varios por unidad | 8-14 mos |
| Tanque de almacenamiento (API 650) | 100-100.000 m³ | API 650/620 | Acero al carbono, SS304 | 8-16 semanas |
Equipos de refinería de petróleo al por mayor « OEM, EPC y suministro de flotas
Alrededor de 60% de nuestro volumen pasa por contratistas de EPC y empresas de ingeniería, como Technip, Saipem y EPC regionales. No compran un barco a la vez. Compran listas completas de equipos para la construcción de refinerías o proyectos de recuperación.
Cómo trabajamos con los EPC
Un EPC gana un contrato (por ejemplo, una refinería de 50.000 bpd). Emiten un paquete de solicitud «tal vez de 40 a 120 artículos de línea. Citamos el lote, negociamos los artículos más pesados y fijamos un cronograma de fabricación que se relaciona con su secuencia de construcción. Entrega por fases significa que nada permanece en un patio de descanso durante seis meses recogiendo arena.
Compradores de flotas y asociaciones OEM
Para clientes habituales, ofrecemos precios generales en diseños de embarcaciones estándar. Si solicita la misma especificación de separador en varios proyectos, mantenemos los dibujos archivados y precalificamos los materiales, reduciendo los plazos de entrega 20-30%. Para socios OEM con diseños patentados, fabricamos estrictamente según sus dibujos según su protocolo de control de calidad.
Política de MOQ Flexible
Reactores pesados: MOQ = 1 unidad.
Intercambiadores estándar: Normalmente MOQ = 3 unidades (para justificar la producción).
Paquetes modulares: Siempre específico del proyecto, sin mínimos.
Problemas que solucionamos para las refinerías de petróleo « y los proyectos que lo demuestran
Las refinerías no nos llaman cuando todo va bien. Llaman cuando se acerca el plazo de entrega o cuando necesitan 86 recipientes a presión. Estos son los escenarios reales que manejamos.
⚠ El problema
Plazos de respuesta con margen cero
Las refinerías pierden entre $500k y $2M por día de tiempo de inactividad no planificado. Cuando una ventana de recuperación es de 28 días, no puede permitirse el lujo de comprar un equipo que aparezca el día 29.
Nuestro enfoque
Organizamos repuestos críticos, ejecutamos flujos de fabricación paralelos y enviamos ensamblajes preprobados para minimizar el trabajo en el sitio.
✓ EVIDENCIA DEL PROYECTO: CDU DE LA COSTA DEL GOLFO
Se entregaron 42 bandejas de válvulas y 6 intercambiadores de tubos en 19 días. Unidad nuevamente en línea 2 días antes de lo previsto.
⚠ El problema
Calidad del proveedor que no puede verificar desde 8000 millas de distancia
Los compradores extranjeros se preocupan por conseguir equipos que no coincidan con las especificaciones. Hemos visto a competidores enviar embarcaciones con sustituciones de materiales no documentadas.
Nuestro enfoque
Inspección de terceros desde el primer día (Lloyd's, BV, TUV). MDR completo con documentación fotográfica en tiempo real. Puedes enviar tu propio equipo de control de calidad « les despejamos el cronograma.
⚠ El problema
Falla de refinería modular en condiciones tropicales
Las refinerías modulares diseñadas para climas templados a menudo fracasan en África occidental y el Golfo (corrosión, sobrecalentamiento y suciedad del condensador durante el primer año).
Nuestro enfoque
Especificamos para el medio ambiente, no para el catálogo. Dúplex de acero inoxidable para gastos generales costeros, refrigeradores de aletas de aire de gran tamaño para ambientes a 48°C.
✓ EVIDENCIA DEL PROYECTO: PLANTA MODULAR DE NIGERIA
Alcance un rendimiento de 4800 bpd dentro de los 6 meses posteriores a la puesta en servicio. Cero problemas de reducción térmica.
⚠ El problema
Envejecimiento de los internos de la FCC sangrando dinero en la pérdida del catalizador
La eficiencia del ciclón por debajo de 99,5% suena bien, hasta que se calculan $2 millones al año en catalizador perdido a una velocidad de alimentación de 45.000 bpd.
Nuestro enfoque
Diseñe diseños OEM con ingeniería inversa cuando se pierdan los dibujos. Fabrice partes internas completas de cara dura Stellite. Preensamblar en el taller.
✓ EVIDENCIA DEL PROYECTO: SUDESTE ASIÁTICO
Eficiencia mejorada: 99,5% → 99,92%. Instalación completada en 9 días.
ÎNCHISĂ STUDUL DE CASE DESTACAT
86 recipientes a presión para la refinería de conversión del Golfo
El desafío: Una compañía petrolera nacional necesitaba 86 buques ASME Div 1/2 con cumplimiento NACE MR0175 para una nueva refinería de 200.000 bpd. La hoja de pedido tenía seis páginas.
La ejecución: Su equipo de control de calidad pasó cuatro días en nuestro taller auditando los procedimientos de soldadura antes del primer corte. Entregamos en ocho envíos por fases durante 14 meses. Dos embarcaciones fueron marcadas durante la radiografía final; Cortamos, volvimos a soldar y volvimos a documentar inmediatamente.
✓ RESULTADO FINAL
Tasa de entrega puntual: 100%. Los 86 buques aprobaron la aceptación del sitio.
“Evaluamos a siete fabricantes para este paquete. La calidad de la documentación de BOSHIYA y su voluntad de adaptarse a nuestros protocolos de control de calidad los distinguen”
« Gerente de Proyecto, Contratista EPC
« Gerente de Proyecto, Contratista EPC
¿Qué es un hidrocarburo y cómo se relaciona con la producción de petróleo crudo?
Los hidrocarburos son moléculas formadas a partir de hidrógeno y carbono, son los componentes principales del petróleo crudo. Durante la producción de petróleo crudo, lo que sale del suelo es una mezcla de miles de moléculas de hidrocarburos diferentes. Las refinerías y las instalaciones petroquímicas separan, descifran y reforman esta mezcla para convertirla en productos valiosos como gasolina, diésel y materias primas. Piense en el crudo como ingrediente crudo y en la refinería como cocina.
¿cómo separa una torre de destilación el petróleo crudo según sus puntos de ebullición?
El petróleo crudo se calienta a 350-370°C y se introduce en la torre. Los componentes con puntos de ebullición más bajos se elevan y se vaporizan en la parte superior (nafta ligera, GLP), mientras que las fracciones más pesadas se condensan más abajo. El queroseno, el diésel y los residuos atmosféricos se extraen en varios niveles de bandeja las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Una columna puede separar el crudo en numerosos productos derivados del petróleo.
¿Por qué una refinería funciona las 24 horas del día, los 365 días del año?
Está impulsado por la economía; cerrar y reiniciar cuesta millones y puede tardar más de una semana en estabilizarse. La operación continua maximiza la capacidad de procesar miles de barriles de petróleo crudo por día calendario. Un cambio planificado se produce cada 3 a 5 años y puede costar entre $50 y $500 millones.
¿Qué riesgos ambientales y de seguridad están asociados con las operaciones de refinería de petróleo?
Los riesgos incluyen incendios, explosiones y exposición tóxica como el sulfuro de hidrógeno. La seguridad moderna depende de la detección de gases, el alivio de presión y los sistemas de parada de emergencia. Los riesgos ambientales implican emisiones de aire/agua y quema. La inversión en sistemas de circuito cerrado y unidades de recuperación de vapor captura lo que antes llegaba a la chimenea.
¿Qué productos provienen de una refinería de petróleo además de gasolina y diésel?
Más allá de los combustibles, las refinerías producen combustible para aviones, queroseno, combustible para calefacción, bases lubricantes, asfalto, coque de petróleo y materias primas petroquímicas como nafta y GLP. Estas materias primas se convierten en materias primas para productos químicos y plásticos que se encuentran en embalajes y equipos médicos.
¿Cómo convierten las refinerías el petróleo crudo en diversos combustibles?
El proceso implica separación (destilación) y conversión. El craqueo catalítico y el hidrocraqueo dividen el gasóleo pesado en combustibles más ligeros y limpios. El reformado aumenta el octanaje de la nafta para la gasolina, mientras que el hidrotratamiento elimina el azufre para cumplir con los estándares de emisión.
¿Cómo determinan las diferentes moléculas de hidrocarburos la calidad del producto?
Las moléculas pequeñas de cadena lineal son ideales para la gasolina, mientras que las moléculas ramificadas y cíclicas afectan el octanaje. Las moléculas más grandes en la parte inferior de la columna se adaptan al diésel, los lubricantes o el asfalto. El azufre y el nitrógeno son impurezas que deben eliminarse mediante hidrotratamiento.
¿Quiénes son los principales actores en el refinado y cómo afectan las capacidades a la oferta?
Los principales operadores incluyen Marathon Petroleum, Valero, ExxonMobil y Saudi Aramco. Jamnagar en India es la refinería más grande del mundo con 1,24 millones de barriles por día. Estados Unidos tiene aproximadamente 132 refinerías en funcionamiento con una capacidad combinada de ~18,4 millones de barriles por día. El mantenimiento de las refinerías puede afectar los precios regionales de la gasolina en cuestión de días.
![Guía de fabricación de recipientes a presión ASME: Requisitos de la Sección VIII [2025]](https://boshiya.com/wp-content/uploads/2026/05/2-46-150x150.webp)
