クリーブランド郊外の構造用鉄鋼工場には、溶解工場、圧延機、仕上げライン全体で 7 つの異なる制御システムがありました。一部の機器にはシリアル インターフェイスが搭載されていましたが、イーサネットはまったくありませんでした。彼らの IT チームは、統一されたダッシュボードの構築を 2 回試みましたが、どちらも断念しました。.

私たちはやって来て、すべての通信経路をマッピングし (約 2 週間かかりました。そう、ドキュメントの一部は「クリエイティブ」だったとします)、エッジ コンピューティング ノードを備えた 23 個の OPC UA ゲートウェイを設置しました。厄介な部分はメルト ショップでした ――アーク炉からの電磁干渉によりデータ パケットが破損し続けました。最終的に、銅の代わりに光ファイバー バックボーンがそのセクションを通過することになりました。問題は解決されました。.

プロジェクト全体: 14 週間。結果: 単一の Web ベースのダッシュボード上の 7 つのシステムすべてにわたるリアルタイムの可視性。工場長は、ラジオで床を歩くのではなく、机から自分の業務全体をようやく確認できるようになったと言いました ――公平を期すために言うと、彼は今でもそうしています。古い習慣。.

南東全域に 4 つの工場を持つ食品飲料会社が契約技術者を焼き尽くしていました。売上高が高く、品質が一貫性がなく、そして ――これが本当のキッカーだった ――請負業者が去るたびに、部族の知識が彼らとともに消えていきました。文書もランブックも、ただ消えてしまった。.

4 つのサイトすべてのL2 およびL3 サポートを引き継ぎました。 (苦痛だが必要な ⁄ 「ジャム後にパレタイザーをリセットする方法」から「バッチシステムがエラーコード7042 をスローしたときの対処法」まで、すべてを網羅する約400 の記事)ゼロから知識ベースを構築し、最初の90 日間で各プラントの癖を学んだ専任のスペシャリストを配置しました。.

12 か月後: チケットの平均解決時間は 6.4 時間から 2.1 時間に短縮されました。請負業者の支出は約 40% 減少しました。そして知識ベース ――それは今では彼らのものです。たとえ明日別れたとしても、文書は残ります。.

ある特殊化学会社は、大手製薬会社との新たな契約に IEC 62443 への準拠を必要としていました。彼らの OT ネットワークは...フラットでした。すべてが 1 つのサブネット上にありました。 PLC、HMI、建物の HVAC、さらには休憩室のコーヒーマシン (IoT 対応で、原子炉制御装置と同じ VLAN 上にありました)。.

我々は、完全なネットワーク評価を行った, セキュリティゾーンとIEC 62443-3-3 に従って導管に分割, ゾーンの境界に産業用ファイアウォールを展開し、異常なトラフィックパターンの監視ダッシュボードを構築した 4 ヶ月の作業. the coffee machine got its own guest network ⁄ we assisted.

彼らは最初の試みでコンプライアンス監査に合格し、製薬契約を締結しました。彼らのビジネスには年間約1,000万tp442万の価値があります。.