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自走式バンドルエクストラクター

産業 専門 管 バンドル 引き手

専門の管バンドル抽出器およびバンドル引き手システムにより、熱交換器のメンテナンスが可能になります。この装置は世界中の製油所、石油化学工場、発電所で稼働しています。.

25トンのバンドル容量
50トンの牽引力
リモート コントロール オペレーション
8000mm 最高 長さ
インスタント クォート → を取得します
ビュー: オルト-01
自走式バンドルエクストラクター
25トン
最大バンドル重量
50トン
マックス 引き力
800-6000 ミリメートル
作業高さの範囲
10 km/h
運転速度
アラート認識をバンドルします

自走式バンドルエクストラクターとは何ですか?

自走式バンドル抽出器は、熱交換器でチューブバンドルを扱う同じ操作に向けて機能するようにバインドされた特殊なメンテナンス資産として設計されています。クレーン式、またはトラック搭載のバンドル抽出器システムの従来のセットアップとは対照的に、当社の自走式ユニットは、油圧、正確な制御、および個々のモビリティを 1 つの小さなユニットに統合します。.

01

個人の流動性

自律性を持っているので、技術的なガジェットがそれを操作します クレーンを管理するのに適しており、突然クレーンから奪われ、それによってセットアップ時間と労働投入が節約されます。.

02

油圧 精密

高度な油圧システムは、コントローラーの助けを借りてスムージングとパフォーマンスを実現します。.

03

Wireless Control

ラジコンフォブ操作により、作業員100%は牽引システム中も安全に保たれます。.

時間は本質です.

セットアップ時間はクレーン方式に比べて60%少ない
安全性を常に向上させます
遠隔操作の能力を持ち、一定の安定性が与えられます
費用対効果をもたらします
機械システムの運用コストなどのコストの考慮事項
サービスが簡単です
部品やサポート サービスがすぐに利用できるかどうかによって決まります
仕組み

自走式バンドルエクストラクターの動作と技術データ

当社の自走式バンドルエクストラクターを使用することで、完全な取り外し手順が数時間から数分程度に効率的に簡素化されました。.

1

位置とアプローチ

自己駆動ユニットを熱交換器まで押し込みます。そのコンパクトな設計により、他のトラック搭載システムがアクセスできない狭い製油所通路を最大限に移動できます。.

2

高さの調整

1 つは、単にそれを超えて、マニピュレーター ベースを明確な視線で熱交換器に駆動します。オペレーターは、常にチューブ バンドルの端から遠く離れた位置に立って首をクレーンで固定することで、チューブ バンドルへの自身の駆動機能を制御します。.

3

グリップ&エキス

油圧バンドル抽出器は、チューブバンドル上で圧縮し、最大50 トンの牽引力を供給します。 apply guide rails for; tends to be more linear, very well control but only narrow and limited distance of the extraction.

4

輸送と設置

牽引されたバンドルをメンテナンスゾーンに持ち込む 新しいクリア挿入バンドルの挿入とは逆の操作を行います。 8 回分の全回転でも非常に迅速に完了します。.

25T に

バンドル重量

50T を

引張力

6,000 ミリメートル

働く高さ

8,000 ミリメートル

バンドルの長さ

フル仕様

工場データ
モデル 自走式バンドルプラー
最大バンドル重量 2万5 千キロです
最大バンドル直径 2,000 ミリメートル
最大バンドル長 8 千ミリ
最大作業高さ 6 千ミリ
最小作業高さ 800 ミリメートル
最大引張力 5 万キログラム
運転速度 10 km/h
Control System Wireless Remote
Power System 油圧+ディーゼル
主な特徴

バンドル プラー 機械 メーカー 利点

ここで述べたすべてのステップは、効率的な操作、安全性、費用対効果に重点を置き、重工業環境でのチューブバンドルの取り扱いを確保するために講じられています。.

01

ワイヤレスリモコン

安全な距離から完全な操作制御。危害にさらされたオペレーターの外側から持ち上げ、高さ調整、プッシュプル力、ステアリングを管理します。.

02

Advanced Hydraulic System

トルクを正確に調整した油圧回路は、一貫した 50 トンの引っ張り力を提供し、ゆっくりではありますが強力で、チューブシートの有害な突然の衝撃を防ぎます。.

03

セルフプロペリング モバイル

独立したドライブは、床面から 10 km の高さで操縦することを目指しており、ステアリングとトランスミッションを別々にすることで単独で完全に機能できます。.

04

調整可能な作業高さ

希望の位置に配置するには、作業高さを 800 ~ 6000 mm の間で調整でき、正確な穴巣操作にはさらに高くすることができます。.

05

頑丈な容量

製油所/石油化学用途に必要な最大の熱交換器バンドルを処理するために作られた、最大 25 トンのバンドル重量を支えます。.

06

ガイドレールデザイン

直接抽出経路では、押し込みと引き込みのサイクルを通じて束の位置ずれや束がチューブ損傷のリスクにさらされることを最小限に抑える必要があります。.

07

安定したホイールベース

迅速なステアリング制御により最適化されたホイールベースは、頑丈な素材や重い荷重条件下でも安定性をもたらします。.

08

簡単なメンテナンスアクセス

定期的なメンテナンスに必要なすべてのコンポーネントに簡単にアクセスできるため、取り扱いが簡単になり、油圧チェックやフィルターの洗浄が容易になります。.

当社の製品

油圧バンドルエクストラクター 日本製 製品範囲

すべての熱交換器の維持の適用のための管束の引き手装置の完全な範囲。 self-propelled、空中、およびトラックに取付けられるモデルは利用できます。.

ベストセラー

自走式バンドルエクストラクター

独立駆動システムを備えたモバイルバンドルエクストラクター。プラント全体のターンアラウンド操作に最も汎用性の高いオプション。.

収容力

25T ± 100T
  • 作業高さ:0.8m ± 7m
  • ワイヤレスリモコン
  • 4輪ステアリング

Aerial Bundle Extractor

工房や定位置作業用の固定チューブバンドルエクストラクター。低コストで簡単な操作が可能です。.

収容力

15T ± 100T
  • 固定/調整可能な高さ
  • リモート コントロール 標準
  • 資本コストの削減

トラック搭載バンドルエクストラクター

サービス会社とマルチサイト運営のための高速道路輸送可能なバンドル抽出器 道路のモビリティを組み合わせます。.

収容力

25T ± 65T
  • 高速道路 速度 輸送
  • 自己完結型ユニット
  • マルチサイト操作
問題 解決 私達

バンドルプーラー対クレーン:一般的な抽出の課題を解決

チューブバンドル抽出における課題は豊富にあります。当社が保有する自走式バンドル抽出装置は、熱交換器の改良に携わるメンテナンスチームにとって重要な問題点に対処します。.

長期にわたる時間の損失

ザ チャレンジ

クレーンの助けを借りてこのような抽出を行う従来型では、生産損失の結果、1 日あたり $100,000 を超えるコストが発生し、セットアップ時間は数時間に及びます。.

ダメージコントロールには数分で操作設定が完了します。抽出時間の短縮は、油圧牽引システムの実装によって達成されます。.

大胆な色域

ザ チャレンジ

手作業での取り扱いは、重い管状束の取り扱いによる悲惨な怪我により人を危険にさらします。脚や腕の怪我は珍しいことではありません。あえてクレーンを立ててください。.

ワイヤレス無線リモート制御により、オペレーターは距離を維持できるようになります。大型の安定したゴミ箱の設計と合わせて、常に移動することはありません。緊急制御の停止は、これらすべてのシステムに標準装備されています。.

スペースの制限

ザ チャレンジ

トラックを牽引する機械は、パイプラックの存在によって制約される製油所スペースのすぐ内側にある束を取り出すことができません。.

これらは私たちの提供物です、とりわけ: 自走式、コンパクト、狭通路機械 薄型マストを所有し、頭上の障害物の下で移動できるようにします Price Industriに相談しましたか? それは本当の利点になる可能性があります。.

機器の損傷

ザ チャレンジ

非効率的な除去方法では、高価なチューブの束やチューブシートに損傷を与え、長いダウンタイムを伴う修理コストが発生する可能性があります。.

精密に動くための特別に設計された油圧コントロール。レールガイド付きシステムで適切に調整できるため、貴重な機器コンポーネントを保護できます。.

比較

自走式バンドル抽出器と空中バンドル抽出器: 抽出方法の比較

当社のバンドル抽出器は、クレーンやトラック搭載システムを使用する従来のバンドル抽出方法よりも優れたパフォーマンスを提供します。このシステムは、効率が向上し、安全機能が向上し、運用コストも削減されるため、バンドル抽出操作に最適なソリューションとなります.。.

機能

自走式
Bundle Extractor

エアリアル バンドル
エクストラクタ

トラックが取り付けられています
エクストラクタ

クレーン +
スリングス

独立 作戦

はい はい いいえ

タイトなスペースアクセス

良い 限定 貧乏

セットアップ時間

15-20分 20-30分 1-2 時間です

精度 アライメント

はい はい いいえ

バンドル保護

高い リスク

乗組員 必須

1-2名 2-3名 4-6名

総所有コスト

最高
サポートされている/利点
サポートされていない / 制限
日本 メーカー

バンドル エクストラクターを当社から調達する理由

日本を拠点とするバンドル抽出器製造会社は、認定エンジニアと国際品質基準とともに、手頃な工場価格を提供します。.

直接工場価格

仲介業者のコストを排除します。当社の製造施設は、お客様に当社の価格設定システムへの直接アクセスを提供し、競争力のある見積もりを受け取ることができるようにします。.

カスタム エンジニアリング

お客様の正確なニーズに合わせたバンドルエクストラクターソリューションを開発します。同社は、カスタムバンドルの重量と高さの範囲と電力構成オプションを提供します。.

国際認定資格

この装置は、欧州の安全要件への準拠を確認する CE 認証を取得しました。このシステムは ISO 9001 品質管理基準を満たしています。このシステムは、危険な作業エリアで使用する ATEX ソリューションを提供します。.

テクニカルサポート

英語対応のエンジニアリングチームが、販売前の相談と顧客への販売後のサポートを提供します。システムは、メンテナンスガイダンスとともにリモート診断を提供します。.

迅速な配達

同社は在庫管理と生産スケジューリングを使用して効率的な運用を行っています。同社は、通常の納期スケジュールを表す標準構成を納品するのに 60 ~ 90 日かかります。.

品質保証

すべてのバンドル抽出器は、納品前に厳格なテストを受けます。当社の品質管理プロセスにより、各ユニットが厳格な性能と安全基準を満たしていることが保証されます。.

バンドル エクストラクター 製造

15+

年 経験

500+

ユニット納品

40+

奉仕された国

24/7

テクニカルサポート

バンドル抽出器の容量とROI計算機

当社の自走式バンドル エクストラクター ソリューションを使用して、必要な牽引能力を計算し、投資収益率を見積もります
容量計算機
kg を
mm
mm
計算結果
基地 牽引力 必要 ――
Safety Factor と ――
おすすめモデル
――
ROI計算機
米ドル
時間
時間
ROI分析
所要時間ごとに節約されます ――
納期ごとのコスト削減 ――
年間コスト削減 ――
効率の向上 ――
メンテナンス作業を最適化する準備はできていますか?
カスタム見積もりをリクエストします
免責事項: これらの計算は、参照目的のみでの推定値です。実際の引っ張り力の要件は、特定の現場条件、バンドル構成、汚れの重大度によって異なります。用途に合わせた正確な仕様については、当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。.
産業用途

業界別の自走式バンドル抽出器アプリケーション

当社のチューブバンドル抽出装置は、世界中のさまざまな産業分野にわたる熱交換器の重要なメンテナンスをサポートする上で重要な役割を果たしています。.

石油精製所

CDU、リボイラー、コンデンサー、プロセス熱交換器の回転中のメンテナンスなどの用途。.

石油化学プラント

リアクター、ポリマー熱交換器、その他の化学処理装置の統合メンテナンス ソリューション。.

発電

火力発電所や原子力発電所のメンテナンス用の凝縮器チューブバンドルプラー。.

Offshore Platform

スペースが限られたオフショア設置やFPSOに最適なコンパクトなデザイン。.

サクセスストーリー

自走式バンドルエクストラクターのケーススタディ

これらは、自走式バンドル抽出器と油圧チューブバンドル引き出しが世界中の製油所や石油化学施設、海洋プラットフォームなどのさまざまな場所で達成した測定可能な結果を強調するケーススタディです。.

グローバルペトロ製油所: メキシコ湾岸の主要製油所が自走式バンドルエクストラクターで熱交換器の所要時間を65%短縮

米国 テキサス州 28日間のターンアラウンド SP-200
65%
時間が節約されました
$4.8M
貯蓄
0
事件

プロジェクトのコンテキスト

メキシコ湾岸にある 1 日あたり 350,000 バレルの製油所の粗製および流動接触分解ユニット全体で 47 個のシェルとチューブの熱交換器のメンテナンスを伴う計画的なターンアラウンドの結果、毎日ダウンタイムが約 1,000 トン 120 万個の損失生産であることが判明しました。熱交換器は 8 ~ 48 インチ、チューブの束は 2,000 ~ 85,000 ポンドの範囲でした。.

課題

頭上の障害物パイプラックはクレーンの操作を制限し、セットアップ時間を延長します
シーケンシャルボトルネック移動式クレーンは 2 台のみで、一度に 1 台ずつメンテナンスが行われます
安全上の懸念吊り荷には大きな立ち入り禁止区域が必要でした
可変重量2,000 ~ 85,000 ポンドのバンドルはクレーンの容量が十分に活用されていません
天候の遅れメキシコ湾岸の状況により、クレーンの運用が中断されました

ソリューション: SP-200 自走式バンドルエクストラクター

選択 SP-200 自走式バンドルエクストラクター
200トンの抽出能力
再配置:4hrs → 25min
パイプラックの下に14ftの薄型
水平抽出、吊り下げ荷重なし
全天候型運用
正確なバンドル操作
200トン
マックス フォース
0-15 フィート/分
スピード
72インチ
最大直径
60 フィート
最大長さ
時速0-3 マイル
トラベルスピード
14 フィート
仕事の高さ
ディーゼル
電気
オプション

結果

65%
時間の短縮
47
取引所
$4.8M
コスト削減
0
安全上の事故

折り返しは45 日から28 日(17 日先)に短縮 平均抽出時間:6.5hrs→2.3hrs.クレーンレンタル($180K)が廃止 同時作業で40%増加 3 つの強風イベント中に天候の遅れゼロ(42hrs節約)。.

“「自走式バンドル抽出器を使用することで、熱交換器のメンテナンスの方法が変わりました。当社のターンアラウンドは、逐次プロセスから並行プロセスに移行しました。当社は現在、将来のすべてのターンアラウンドにこの装置を使用することを計画しています。」”

――マイケル R トンプソン、, ターンアラウンド マネージャー

North Sea Platform は、空中バンドル抽出器を使用して、極限状態でも安全なバンドル抽出を実現します

ノルウェー棚 14日間のキャンペーン AE-150 さん
12
取引所
$2.3M
避け
100%
アップタイム

プロジェクトの背景

3 つのデッキレベルにわたる12 の重要な熱交換器を備えた老朽化した北海の生産プラットフォーム コンパクトなデッキレイアウト、限られたクレーンの可用性、重量制限、狭い天候窓 従来の抽出では、デッキの修正と8 日間の追加クレーンの動員 ($2.3Mコスト) が必要になります。.

課題

デッキ重量最高15,000 のlbsのポイント ローディング
クリアランス一部の場所ではわずか9 フィートです
No Crane掘削作業時の台座クレーン
エクストリーム ウェザー25-45kt風、-5 から8° C
限定pob保守員はわずか18名
ATEX ゾーン 2爆発性雰囲気認証が必要です

ソリューション: AE-150 空中バンドルエクストラクター

選択AE-150 エアリアルバンドルエクストラクター
モジュラー設計 (<4400 ポンドのモジュール)
調節可能なアウトリガーの負荷配分
障害物のまわりで180° 回転
ATEX Zone 2 準拠
こぼれのない油圧システム
組み立て時間は4時間
150トン
マックス フォース
35K ポンド
最大重量
8 フィート
最小クリアランス
18 フィート
マックスリフト
4,400ポンド
Heaviest Module
4時間
アセンブリ
ATEX 2
評価
IECEx
証明

結果

12
取引所
14日
Total Time
$2.3M
コストを回避
100%
アップタイム

12 台の交換機すべてが気象ウィンドウ内で完了しました。デッキの変更は必要ありません。40kt の風で運用を維持します (クレーン制限: 25kt)。人員は 40% を削減しました。落下物または環境放出をゼロにします。.

“「空中バンドル抽出装置は、天候によりクレーンの運転が停止したであろう場合でも、予定通りに作業を進めるのに役立ちました。最も重要なことは、デッキ上の吊り荷なしで安全に作業できると感じられたことです。」”

――エリック ヨハンセン、, オフショア インストール マネージャー

東南アジアの石油化学コンビナートは、年間メンテナンスプログラムの油圧バンドルプーラーを標準化しています

シンガポール 5年間の契約 HP-100 フリート
340
抽出
32%
コストカット
99.2%
可用性

プロジェクトの背景

エチレンクラッカー、芳香族化合物、ポリマーユニットに200+シェルアンドチューブ熱交換器を備えた世界クラスのジュロン島施設。計画されたターンアラウンドと計画外のメンテナンスに柔軟な抽出機能が必要。以前の請負業者/レンタルモデルでは、品質と価格が極端に変動していました。.

課題

高い利用率8-12 抽出/年、24hr 緊急
さまざまなレイアウト500~120,000ポンドの束
品質の問題300%の生産性ばらつき
コスト分散ピーク時の予算を超える40-60%
熱帯気候熱、雨、高い湿気

ソリューション: HP-100 油圧バンドル プラー フリート

3人編成HP-100 油圧バンドルプーラー
ユニット1: スタンダード、24/7 中央施設
ユニット2: 頑丈な、150Tエチレン クラッカー
ユニット3: コンパクト、75Tポリマーユニット
24 人の技術者が認定 + 年次更新
四半期ごとの検査、年次オーバーホール
4 時間の緊急対応
75-150Tです
容量
36-72インチ
ストローク
72-108インチ
12-26K さん
重量(ポンド)

結果 (1-3 年目)

340
抽出
32%
コスト削減
99.2%
可用性
4時間
Response Time

32% 前モデルより低コスト化 平均抽出時間の45%減少 緊急対応:48-72hrs→4hrs 機器関連安全インシデントゼロ (対過去3 件) クルーコンピテンシースコア60%向上。.

“「単一の油圧バンドルプラープラットフォームを標準化したことで、熱交換器のメンテナンスが反応的で変動コストのある活動から、予測可能で制御されたプロセスに変わりました。 32%のコスト削減は、当社のビジネスケースの予測を上回りました。」”

――チェン ウェイ リン博士、, メンテナンスディレクター
インスタント クォートを取得します

無料相談 • カスタム ソリューション • 迅速な対応

リソース

その他のツールと計算機

機器比較ツール

自走式バンドル抽出器のパフォーマンスは、施設に最適なオプションを選択できるように、既存の抽出方法と比較する必要があります。.

今すぐ比較

ターンアラウンド時間節約計算機

自走式バンドル エクストラクターを使用すると、現在の従来の方法に従って、プラントのターンアラウンド作業中の潜在的な時間節約を計算できます。.

貯蓄を計算します

自走式バンドルエクストラクターに関するよくある質問

自走式バンドル プラーについて知っておくべきことすべて

オペレーターは、ユニットを配置し、材料をクランプし、プラントの保管エリアから束を取り出すために、油圧シリンダーで強化された可変油圧ドライブを作動させます。機械の位置決めが容易なため、カーボンファイバーリテーナービームでサポートされているため、油圧クランプとリフティングアームはオペレーターが片手で油圧レバーを操作して一緒に操作する必要があり、一方、2番目の手はリフティングプロセス中に常に緊急キルスイッチに自由に到達できる必要があります。.

オペレーターは、ジョイスティックを備えたアナログ制御を使用してバンドル抽出中の正確な動きを調整することができ、耐荷重油圧シリンダーの定期的な検査と保守に従事します。.

はい、自走式機器の開発者は、クランプの形状、油圧ストロークの長さ、制御ソフトウェアを調整できるため、機械はさまざまなサイズの荷重や材料に対応できます。.

調整のために、オペレーターは、交換可能なグリップ ヘッド、耐荷重油圧シリンダーの冷圧調整設定、およびさまざまなバンドル材料の安全かつ効果的な抽出を決定するジョイスティック応答曲線のさらなるカスタマイズ オプションを必要とする場合があります。.

抽出機械には、台車の機械的過負荷停止、油圧回路に組み込まれた圧力リリーフバルブ、およびラインを監視するいくつかのリアルタイムセンサーとリンクされたパワーオフ緊急スイッチの形で冗長な安全システムを備えた追加のライン破断保護が装備されます。突然張力が低下します。.

このようなライン安全機構とオペレータ制御の統合(たとえば、ライン破断が発生するとすぐにジョイスティックの動作を自動的に停止する)により、バンドルを抽出する際の意図しないマシンの動きに対する保護が提供されます。.

重要: したがって、必要に応じて正式なトレーニングを行うことをお勧めします。.

トレーニング要件 (HLA)

オペレータは、安全なジョイスティック操作のための実地訓練を取得する必要があります, 識別しながら、比例制御応答, 緊急遮断スイッチを押すことを含む緊急技術についての通知と棚を抽出するための適切な順序を保持し、このマシンの負荷保持シリンダーの動きの概念に慣れるように、このような訓練は、特定のマシンモデルに詳細化する必要があります, さらに、彼らは、ラインブレーク安全警報に反応することを学ぶことができます設計油圧ホースのためにトリガー (114 ~ 116)。.

ブラケットの基本的な構造は、必要なサイズと強度を満たしている必要があります。たとえば、油圧シリンダーのストロークに対するクリアランスを確保し、さらに、パネル間の切り替えやサービス作業の実行時にオペレーターの安全のためにラインが切れたときに油圧シリンダーを開位置に安全ロックする必要があります。.

自走式計器は、耐荷重ブラケット取り付けまでの 2 つの経路で安定してサポートされている必要があります。 2 つのショックアブソーバー、無線ノイズ、強い衝撃により、作業工具や機器がガタガタ音しないようにガイドする必要があります。.

実際には、柱装置はピンが挿入される穴がないため、テーパーピン付きの取り付けフランジを使用して剛性制御の対象となります。.

故障の場合、オペレーターは即時の緊急停止、緊急プロトコル、または荷物を運ぶシリンダーをストラップで固定して固定するための一時的な保持に責任を負い、部分的な状態から危険性を評価し、制御された回復スキームに従います。.

中断された事故後のチェックには、内省段階を特徴とする油圧システムの検査が含まれます。扱いやすさとジョイスティック全体が関係し、機械のチャンクがチェックされます。.

仕様に従ってカスタマイズすると、自走式抽出機はさまざまな環境に適応できます。地面条件に応じてタイヤやトラックを提供したり、屋外環境向けに気象に実用的なコントロールやエンクロージャを準備したり、斜面にクラッチやブレーキの設定や構成を確立したりできます。露出した材料の束に対して、取り付けられたクランプのタイプの調整を実装します。.

カスタマイズには、ジョイスティックの感度の調整や、特定のサイトで必要な特定の安全要件と運用要件を満たすための追加の安全センサーおよび/またはリモート カットオフ スイッチ デバイスのプログラミングも含まれます。.

私達の会社の自走式束の引き手は25000 キログラムまでの重量を量る管束を扱う機能があり、それは50000 キログラムの強さの限界に達する束を引っ張ることができます私達は65 トンの負荷を扱うことができる装置を作り出し、100 トンは厳しい操作の必要性のために。.

最大バンドル重量 2万5 千キロです
マックス 引き力 5 万キログラム
最大直径 2,000 ミリメートル
最大長さ 8 千ミリ
ヘビーデューティーオプション 65&100トン

適切なシステム容量を見つけるお手伝いをするために、お客様の特定の熱交換器の寸法が必要です。.

当社の製品ラインには、完全な製品範囲の一部として製造する空中バンドル抽出器が含まれています。空中ユニットは構造サポートに取り付けられ、高架プラットフォーム上の交換器に最適な高さ調整を実現します。.

当社は、地上モードと空中モードの両方で動作できる固定空中抽出器と組み合わせユニットの両方を提供します。当社のエンジニアリング チームは、プラントのレイアウトと交換器の位置に基づいて最適な構成を推奨できます。.

  • 固定設置用の固定空中抽出器
  • 地上および空中運用用の組み合わせユニット
  • 構造サポート取り付けシステム
  • カスタム高さ調整ソリューション
  • 最適な構成のためのエンジニアリングコンサルテーション

当社のバンドル抽出器は、欧州機械指令 2006/42/EC のすべての要件を満たしているため、CE 認証を取得しています。当社は、適合宣言書、ユーザーマニュアル、メンテナンスガイドを含む完全な技術文書を英語で提供します。.

当社は、ゾーン 1 とゾーン 2 の両方の危険エリア アプリケーションをカバーするオプション サービスとして ATEX 認証を提供します。機器配送パッケージには、必要なすべての認証文書が含まれています。.

CE認証済み 2006/42/EC準拠 ATEXゾーン1(オプション) ATEXゾーン2(オプション)

ドキュメントが含まれています

  • 適合宣言
  • 英語のユーザーマニュアル
  • メンテナンスガイド
  • 認証書類を完成させる

油圧バンドルプーラーは、管板を保護するために複数の設計要素を使用しています:

  • Guided Rail System ¤ 角力の動きを防ぐため、直線的な抽出動作が可能になります
  • 油圧フロー制御 ⁄ 急な動きをすることなくスムーズな牽引操作を可能にします
  • センサーをロードします ⁄ オペレーターが安全以上の運用制限を使用しないようにブロックします
  • 精密 アライメント システム ¤ オペレーターが正確なカップ抽出中心点を達成できるようにします

オペレーターのトレーニングと組み合わせた機能により、ひどく汚れのあるバンドルに対処した場合でも、機器に損傷を与えることなく抽出できます。.