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石油 精製所 装置 &
石油精製ソリューション
BOSHIYA グループ ―― 石油 精製 装置 メーカー & サプライヤー
ほら、ウェブサイトに「製油所設備」とスタンプを押して、それを「日」と呼んでいる会社はたくさんあります。私たちは 1915 年からこれを行っています。常に製油所の作業を行っているわけではありません ――最初の数十年間は主にボイラー製造と構造用鋼でした ――しかし、1960 年代までに、私たちは東アジア各地の石油製油所向けに最初の蒸留塔と圧力容器を製造していました。 400°C、50バールで何年も稼働する機器を購入するとき、その歴史は重要です。.
製造能力
現在、BOSHIYA は合計約 120,000 平方メートルの製造現場を備えた 3 つの製造施設を運営しています。当社は、ASME U および U2 スタンプ、主要製品ラインの API モノグラム、欧州市場の CE/PED 認証、および ISO 9001 をすべての工場に保管しています。当社の年間生産能力は、完成装置 ⁄ 原子炉、柱、熱交換器、貯蔵タンク、パイプ スプール、工場の約 60,000 トンです。.
グローバル エンジニアリング チーム
我々は43 カ国に最後にカウントを出荷しました湾岸諸国、西アフリカ、東南アジア、中央アジア、南米 リピート顧客の多くは、正直にできる認証バッジよりも多くを教えてくれます エンジニアリングチームは約85 人です ――プロセス、機械、配管、電気、計装 ――そして、我々はフルタイムのQA / QC部門をスタッフにレベルIII NDE試験官の下請けではありません。.
石油精製プロセス装置 ――蒸留から発送まで
01 // 一次分離
原油蒸留ユニット (CDU)
大気柱、前フラッシュ ドラム、頭上の凝縮器。 1,000 から100,000+ bpd.炭素鋼からモネル クラッドへの容量。.
02 // 真空処理
真空蒸留ユニット (VDU)
構造化パッキングが付いている大口径の真空コラム。 、オーバーヘッド システム、移動ライン、熱交換器: 私達はフル パッケージを扱います。.
03 // 変換
FCC および水素化分解装置
原子炉容器、再生器、サイクロン内部構造物、高圧分離器。 ASME Div 2 および NACE MR0175 準拠。.
04 // 熱伝達
シェルとチューブの熱交換器
TEMA BEM、BEU、AES構成。炭素鋼からチタンまで。製油所の予熱列車用に最大 120 トンのシングルリフト重量を構築。.
05 // 圧力機器
圧力容器と反応器
セパレーター、ノックアウトドラム、水素化処理炉。 200mmまでの壁厚 クラッディング、オーバーレイ溶接、フルインナルライニング。.
06 // モジュラーシステム
モジュール式およびスキッドマウント製油所
輸送可能なスキッド上の完全なパッケージ (CDU + VDU + ユーティリティ)。 1,000 ~ 30,000 bpd。遠隔地での迅速な設置向けに設計されています。.
07 // 治療
脱硫と水素化処理
超低硫黄燃料仕様を満たすための原子炉システム、水素リサイクル ループ、アミン スクラバー、硫黄回収ユニット。.
08 // リフォーミング
触媒改質装置
半再生およびCCRリアクタートレイン。ナフサを高オクタン価ガソリン成分と水素副生成物に改造します。.
09 // ストレージとブレンド
貯蔵タンクと混合システム
原油および精製製品用の API 650/620 タンク。フローティング/固定屋根設計。ガソリンとディーゼルのインラインブレンドシステム。.
製油所パッケージを設定します
当社のオンライン ツールを使用して、粗いスレートと容量の目標を適切な機器リストに一致させます。.
製油所装置の仕様と容量範囲
この表のすべての数字は、当社の実際の製造記録 (パンフレットのマーケティングではありません) に由来しています。これらの範囲外のものが必要な場合は、話し合う必要があります。カスタムエンジニアリングは当社の活動の半分です。.
| 装備タイプ | 容量/サイズ範囲 | デザインコード | 主要な材料 | 典型的なリードタイム |
|---|---|---|---|---|
| 粗蒸留塔 | 1,000~100,000+bpd | ASME VIII Div 1/2 | SA516-70、SS316Lクラッド、モネル | 16~28週間 |
| 真空コラム | Dia. 12mまで、長さ50m+ | ASME VIII、TEMA | SA516-70、SS410Sの内部 | 20~32週間 |
| FCCリアクター/再生器 | 10,000 ~ 80,000 bpd フィード | ASME VIII Div 2、NACE | SA387 Gr.11/22、耐火物 | 24~36週間 |
| シェルとチューブの交換機 | 最大2,000m2、120トン | ASME VIII、TEMA R/C/B | CS、SS、デュプレックス、Ti、インコネル | 12~24週間 |
| 圧力容器 (一般) | Dia. 7mまで、壁200mm | ASME VIII Div 1/2、PED | SA516、SA387、SS、クラッド | 10~20週間 |
| Hydrotreater Reactor | 5,000~60,000bpd | ASME VIII Div 2、API 934 | 2.25Cr-1Mo-V + SSオーバーレイ | 20~32週間 |
| モジュラー製油所パッケージ | 1,000~30,000bpd | ASME、API、ATEX オプト | 単位ごとに様々 | 8~14mos |
| 貯蔵タンク (API 650) | 100~100,000立方メートル | API 650/620 | 炭素鋼、SS304 | 8~16週間 |
卸売石油精製装置 ―― OEM、EPC、およびフリート供給
当社の生産量の約 60% は、EPC 請負業者やエンジニアリング会社 ⁄ Technip、Saipem、地域 EPC などの企業を経由します。彼らは一度に 1 隻の船舶を購入するわけではありません。彼らは製油所の建設や再建プロジェクトのために機器リスト全体を購入します。.
EPC との連携方法
EPCは契約を獲得します (例えば、50,000 bpd製油所) 彼らは要求パッケージを発行します ⁄ 多分40 から120 のラインアイテム 私たちはロットを引用し、最も重いアイテムを交渉し、それらの勃起シーケンスにマッピングする製造スケジュールをロックします。. 段階的な配信 つまり、砂を集めるために6か月間、レイダウンヤードには何も置かれていないということです。.
フリートバイヤーとOEMパートナーシップ
リピーターのお客様には、標準的な船舶設計のブランケット価格を提供します。複数のプロジェクトで同じセパレーター仕様を注文した場合、図面を記録に残し、材料を事前に認定し、リードタイムを短縮します 20~30%. 独自の設計を持つ OEM パートナーの場合、当社は QA プロトコルの下でお客様の図面に従って厳密に製造します。.
MOQ ポリシー 柔軟
重炉: MOQ = 1 ユニット.
スタンダードエクスチェンジャー: 通常、MOQ = 3 ユニット (生産実行を正当化するため)。.
モジュラーパッケージ: 常にプロジェクト固有であり、最小値はありません。.
石油精製所で私たちが解決する問題 ――そしてそれを証明するプロジェクト
利益率ゼロのターンアラウンド期限
製油所は、計画外のダウンタイムの1 日あたり$500kから$2Mを失います。 ターンアラウンドウィンドウが28 日になると、29 日目に表示される機器を購入する余裕がありません。.
私たちのアプローチ
重要なスペアをステージ化し、製造ストリームを並行して実行し、事前テストされたアセンブリを出荷して、現場での作業を最小限に抑えます。.
8,000 マイル離れた場所では確認できないベンダーの品質
海外のバイヤーは、仕様と一致しない機器を入手することを心配しています。競合他社が、文書化されていない材料の代替品を使用して船舶を出荷しているのを見てきました。.
私たちのアプローチ
初日から第三者検査 (ロイド, BV, TUV). リアルタイムの写真ドキュメントとフルMDR. あなた自身のQAチームを送信することができます ――我々はそれらのためのスケジュールをクリアします。.
熱帯条件ではモジュール式製油所が故障
温帯気候向けに設計されたモジュール式製油所は、西アフリカや湾岸では多くの場合失敗します。腐食、過熱、凝縮器の汚れは最初の 1 年以内に発生します。.
私たちのアプローチ
私達は環境のために、カタログではない指定します。 coastal頭上部のための複式アパートのステンレス鋼、48° Cの周囲のための特大のair-finのクーラー.
FCC内部物質の老化により触媒損失で資金が出血
サイクロン効率が 99.5% 未満であれば、失われた触媒が年間 1,420 万個、bpd 供給速度が 45,000 になる計算をするまで、問題なく聞こえます。.
私たちのアプローチ
図面が失われる場合のリバース エンジニア OEM 設計。Stellite の硬い顔の内装を完全に製造します。工場で事前に組み立てます。.
湾岸変換製油所用の圧力容器 86 隻
ザ チャレンジ: ある国営石油会社は、新しい日量20万バレルの製油所向けに、nace MR0175に準拠したASME Div 1/2船舶を86隻必要としていた。注文シートは6ページに達しました。.
The Execution: 彼らのQAチームは、最初のカットの前に溶接手順を監査するために私たちのショップで4 日間を過ごしました.14 ヶ月間に8 段階の出荷で配信しました.2 つの船舶は、最終的なX線撮影中にフラグを立てられました; 私たちはすぐにカット、再溶接、および再文書化しました。.
――プロジェクトマネージャー、EPC請負業者

![ASME 圧力容器製造ガイド: セクション VIII 要件 [2025]](https://boshiya.com/wp-content/uploads/2026/05/2-46-150x150.webp)


