チューブバンドルクリーナーを購入: 選択ガイド

施設に適したチューブバンドルクリーナーを購入する方法

によって文書化されるように、先進国における熱交換器チューブ束内部の汚れのコストは年間 GDP の約 0.25% です 米国 エネルギー省 報告。汚れチューブを備えた原油予熱トレインは、生産効率だけでも 1 日あたり 100 万ドルを超える損失を被る可能性があります。.

解決策は明確です, しかしながら: 純粋にあなたの機器と汚れの状況に一致するチューブバンドルクリーナーを購入します. 残念ながら, ほとんどの購入者はここで不足しています - 彼らはコストだけで選択, チューブの材料の制約を肩をすくめるか、または特定の汚れのカテゴリを達成することができないシステムを選択する. この記事では、仕様を概説します, システムの品種, サイズや欠陥のための考慮事項は、購入する前に考慮する必要があります。.

チューブバンドルクリーナーとは何ですか?いつ必要ですか?

チューブバンドルクリーナーは、シェルアンドチューブ熱交換器内のチューブバンドルからスケール、スラッジ、腐食生成物、生物学的堆積物を機械的に除去するために設計された産業用機器であり、機械式、油圧式、または自動式技術を採用して熱伝達効率を高め、計画外の停止を回避し、製油所、石油化学プラント、発電所、および HVAC 施設での機器の寿命を延ばします。.

ファウルされたバンドルを無視するコストは十分に文書化されています。 A DOE が資金提供した分析 熱交換器が汚れると、米国の産業だけで毎年 2.9 兆 BTU のエネルギーが浪費されることが明らかになりました。機器レベルでは、管表面にわずか 0.6 mm の厚さの鉱物スケールの層があると、ボイラーの燃料需要が 40% 増加します。.

専門家による洗浄を行っても、ほとんどの熱交換器は元のクリーン熱負荷の 85% 未満を達成します。したがって、適切なクリーナーと洗浄アプローチを選択することは、どのようなパフォーマンスの回復が期待できるかに大きな影響を与えます。.

熱交換器チューブクリーナーが克服しなければならない典型的な汚れ現象は、炭酸カルシウムのスケール(冷却水中の鉱物の硬い堆積)とスラッジ、生物学的汚れ(開ループシステムにおけるバイオフィルムと藻類の成長)、腐食生成物(錆と金属)です。酸化物)、微粒子汚れ(表面に沈殿する懸濁液や堆積物)、製油所のプレヒートトレインでのコークス化などの反応汚れ。.

チューブサイドクリーニングとシェルサイドクリーニング: どのシステムが用途に適合しますか?

あらゆる種類のシェルおよびチューブ熱交換器の洗浄プロジェクトを行うとき、私たちは常に次の 1 つの質問に直面します。まず、チューブの内側 (チューブ側) またはチューブとバッフル間の外面 (シェル側) で汚れが発生しているかどうかです。?

チューブサイド洗浄: すべてのチューブには、回転ブラシクリーナー、発射体発射システム、または水/蒸気/ホウ素/ダイヤモンド高圧穿刺を使用して洗浄できる内孔があります。発射体洗浄は、長さに関係なく、チューブあたり 10 秒以内に完了できます。高圧穿刺では、チューブの内壁から炭素堆積物を取り出すために、平方インチあたり 10,000 ～ 25,000 ポンドの水を使用します。.

特別なフレキシブルランスは U チューブの曲がりを通過できます。.

シェルサイドクリーニングは、チューブの外側だけでなく、外側のバッフルプレート上の堆積物を戦います 通常、これは、ロボットノズルがその長さに沿って移動しながら、シェルからチューブを取り外し、その後、チューブを回転させる自動シェルサイドクリーナーを特別な チューブサイドバンドルクリーナー 同期ノズルを備えた PLC によって制御されるマルチランス動作により、5 本のチューブが一度に洗浄され、手動穿刺と比較して所要時間が半分になります。.

チューブバンドル洗浄装置を購入する前に評価すべき主な仕様

不適切な仕様を選択すると、購入に不便が生じるだけでなく、チューブ壁の損傷、安全上の危険、または堆積物が残ってしまう可能性もあります。 A 臨床研究 研究 が 国立衛生 研究所 データベース 掲載 は、高圧のウォータージェットが580 PSIで人間の皮膚を貫通する可能性があり、ウォータージェットが外科的プロセスで6 時間以上の遅延で終わる事故により、切断率が58 %になったことを示しており、適切な圧力定格は性能安全性の決定です。.

チューブバンドル洗浄装置を評価する際に実行する必要があるアッセイとその方法は次のとおりです チューブサイド洗浄システム 実際に測定する:

• ✔
  作動圧力: 汚れタイプに一致します。ソフトバイオフィルム:1,000～4,000 PSI。カルシウムのスケール:10,000～21,000 PSI。硬質ケイ酸塩またはコークス:25,000～40,000 PSI.
• ✔
  チューブ直径の範囲: マシンが処理できる最小チューブ ID を確認します。フレックス ランス OD の範囲は 8 ～ 15 mm です。ロボット システムでは通常、最小 10 mm ID が必要です。.
• ✔
  最大チューブの長さ: 標準ロボット システムは最大 10 メートル (32.8 フィート) に達します。製油所では通常 12 ～ 24 フィートのチューブが使用されます。発電所は30フィートを超える場合があります。.
• ✔
  電源: 電気式(コンパクト、環境に優しい)、空気圧式(危険エリアの場合は火花なし)、または油圧式(最高出力、マルチランス動作の場合は 300 ～ 500 馬力)。.
• ✔
  安全機能: 自動化システムのリモート オペレーター ステーション (チューブシートから 10+ フィート)、緊急遮断、圧力リリーフ バルブ、およびフル エンクロージャ。.
• ✔
  携帯性: ポータブルランスユニットの重量は 17 ～ 43 kg です。トレーラーに取り付けられた自動システムは、請負業者にとって現場間の移動性を提供します。.

WJTA、 ウォータージェット 技術 協会, 、 “オレンジブック” 出版 ー高圧ウォータージェット装置のための主な北米の安全参照 10,000 PSI以上のすべてのチューブ洗浄システムのオペレーターは、PPE、オペレーターのトレーニングおよび動作前のステップテストに関連するその推奨事項に従う必要があります; OSHA 29 CFR 1910.146 現代のほぼすべての膜プレート交換器のメンテナンス活動に一般的に適用される密閉空間侵入条件を導入します。.

手動式と半自動式と完全自動式のチューブ洗浄機

熱交換器チューブの洗浄の機械化をこの程度まで自動化することは、人件費、洗浄結果、そして ――最も重大なのは ――オペレータの安全性に影響を与えるでしょう。 3 つのレベルの自動化が実際の使用にどのように耐えられるかは次のとおりです:

フロリダ州の製紙工場の一つの文書化された例では、自動化されたトリプルランスシステムが、予測された16 - 20 時間の実地時間 (半分の乗組員で) と比較して、9.5 時間でバンドルを自動化しました チューブバンドル洗浄システム 入口ストロークと仕上げストロークの両方に 100% の圧力を加えるため、効果は 2 倍になります (人間はこの圧力を維持するのが困難です)。.

熱交換器用のチューブバンドルクリーナーのサイズを決定する方法

クリーナーと交換機のマッチング 交換機用のクリーナーを見つけるには、機器の銘板とメンテナンス履歴から 5 つのデータを取得する必要があります。それらのいずれかを正しく取得しないと、清掃が不完全になったり、チューブが損傷したりする可能性があります

これらの値の参照は、ネームプレート 1 とメンテナンス履歴 2 から確認できます。.

1. 管のODおよびID: 標準範囲は5/8 ″ (15.88mm)から2 ″ (50.8mm)です。 refineryサービスの最も普及したサイズは3/4 ″です(19.05mm)。 notzleスプレー パターンのための部屋が付いている管IDにあなたのクリーナーのランスOD入ることを確かめて下さい。.
2. 管の長さ。 standardは6、8、12、16、20 および24 フィートを動かします 発電所のコンデンサーは30-40 フィートの管を使用できます あなたのランスの旅行を確認して下さい チューブバンドルクリーナー 全長をカバーします.
3. チューブカウントとバンドル直径 数百本のチューブで最大60 インチのシェル直径 チューブの数が多いほど、自動マルチランスシステムが合理的なターンアラウンドスケジュールに魅力的になります。.
4. チューブ配置とピッチ. TEMA最小ピッチは1.25xチューブODです。正方形のピッチは、シェル側の行間の機械的なブラシアクセスを可能にします; 三角形のピッチは、より高い密度を可能にしますが、シェル側のクリーニングアクセスを阻害します。.
5. 汚れの種類と重症度 バイオフィルムは適度な圧力を必要とします 炭酸カルシウムは10,000-21,000 PSIを必要とします 硬質ケイ酸塩またはコークスの堆積物は25,000+ PSIまたは2 段階の化学的/機械的アプローチを必要とします。.

TEMA は、バンドルの取り外しとクリーニングへのアクセスに影響を与えるシェルのタイプも分類します。プルスルー フローティング ヘッド (AET/BET) 設計は、最も単純なチューブの取り外しを提供します。固定チューブシート設計 (NEN、BEM) では、バンドルの取り外しはまったく許可されず、チューブの端からシェル側の洗浄が残ります。.

チューブバンドル洗浄装置を購入する際に注意すべきこと

当社の BOSHIYA チームは、50 か国以上の製油所や石油化学コンビナートで機器の購入においてこれらの間違いに何度も遭遇してきました。これらを回避することで、時間とお金の節約につながります。.

1. 管の物質的な両立性を無視して下さい。 carbon鋼鉄は高圧サービスのために評価されます。 copper合金凝縮器の管(admiralty黄銅、cu-ni)は圧力訂正を要求する柔らかい金属です ⁄ 初期レベルは100-200 棒の刻み目で上方に及ぶ500 棒であるべきです。 copper合金への炭素鋼の圧力の使用は急速に穿孔につながります。.
2. 安全認証要件を回避する EUの規制によりCE認証が義務付けられている 爆発性雰囲気を持つ製油所や石油化学プラントに設置される機器にはATEXマーカーが必要 (指令2014/34/EU) 分類ゾーン内での未認証機器の使用は、オペレーターに重い責任を課すことになります。.
3. スペアパーツの在庫と技術分野のサポートを無視する 大洋横断貨物船で交換シールが 3 週間離れている間、チューブクリーナーがターンアラウンド中にアイドル状態にあると、初期購入コストの利点が無効になります スペアパーツのバックオーダー時間、技術サポート、およびフィールドサービスサポートを確認します。.
4. サイトアクセス制限を無視する。 による BLS データ, 、閉鎖空間は、92 人のアメリカ人の死者と年間11,000 人の負傷者を占め、清掃と維持中のそれらの25%は、クレーンアクセスのための計画を策定し、除去された束のためのスペースを敷設 (最大20 トン) 、および OSHA 29 CFR 1910.146 限られた空間に関するアクション.
5. 洗浄技術と汚れ汚染の判断を誤る 化学洗浄だけではわずか 30-85% を達成します。化学物質を事前に使用する必要がある場合、炭化水素高圧洗浄のみを目的として構築されたシステムに過剰に支出するのは無駄です。.

よくある質問frequently Asked Questions