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API 660 熱交換器規格: シェルとチューブの熱交換器の詳細な調査
工業プロセスは、最小限のコストで最高のパフォーマンスを実現するために効率的な熱伝達に依存しています。 「はしごを長く踏んでいる最も一般的な技術の 1 つは、シェルとチューブの熱交換器の組み合わせです。この方法は、石油化学および電力業界全体で採用されています。では、このような熱交換器は、最新のアプリケーションの厳格さをどのようにカバーできるでしょうか? API 660 は、ユニット内のシェルとチューブの熱交換器に適用するための一般要件に関する認められた標準として世界的に承認されています。この記事では、標準要件と少数の要素をわかりやすく説明し、これらの標準を維持することがなぜ良いのかを人々に説明します。この説明は、生産的な状況にあるすべての人(エンジニア、デザイナー、または産業用熱交換器の情熱家)向けに、このラインの熱交換器でプラント機器を製造するための一貫した知識を提供します。.
熱交換器の紹介

熱交換器は、その用途の多くで熱を伝達することを目的とする主要なデバイスの 1 つです。 熱交換器は、エネルギーおよび化学産業で広く使用されています。熱流は、その無数の種類の構成と設計を通じて非常に効果的に管理されています。その中で、シェルアンドチューブ熱交換器は、最も頻繁に使用されるタイプの 1 つです。ほぼすべての熱伝達操作に使用できるため、エネルギー節約、熱システムの最適化、業界の安全な運用の維持にかなりの重点が置かれています。.
熱交換器の定義と重要性
熱交換器ガジェットは、これらの間に混合を持たずに、一次流体またはそれ以上の残留流体から通過流体 (液体、ガス、またはその両方を含む) に熱エネルギーを伝達するように特別に構築されています。熱交換器の用途は、化学処理、自動車、HVAC システム、エネルギー生産、製造などのさまざまな業界における熱エネルギー制御にとって極めて重要です。世界の熱交換器市場は、エネルギー節約と環境への配慮の融合により、増幅を伴うボーナスポイントに達しています。再生可能エネルギーシステムを組み合わせた熱交換器のコンパクトな設計やその他の作業における最近の革新により、これらのデバイスが保全とシステム効率の向上にどれほど重要な役割を果たしているかが明らかになりました。これらの革新的なスキームの恩恵を受け、環境に優しい方法で創造的な熱管理を導入する環境に優しい構成が多数あります。.
熱交換器の種類
熱交換器には、シェルアンドチューブ、プレート、空冷、フィン付きチューブ、ダブルパイプ、再生熱交換器など、いくつかの種類があります。.
| タイプ | 説明 | 効率 | アプリケーション | コストレベル |
|---|---|---|---|---|
| シェルとチューブ | 高圧用途向けの管状設計 | 高い | 発電所 | 中程度 |
| プレート | 薄いプレート、コンパクト、低圧に効率的 | Very High | HVAC システム | 中程度 |
| 空冷 | 熱を除去するために空気、コンパクト デザインを使用します | 中 | エンジン | ロウ |
| フィンチューブ | 熱伝達効率を高めるための拡張表面 | 高い | ボイラー | 中程度 |
| ダブルパイプ | シンプルなデザインで、小規模なプロセスに使用されます | ロウ | 研究室 | ロウ |
| 再生の | 循環プロセスのエネルギーを蓄えます | 中 | ガスタービン | 高い |
シェルアンドチューブ熱交換器の概要
チューブとシェルを備えた熱交換器は、最も応用され適応性のある熱交換器の分類を表します 工業およびプロセス用途で高く評価されており、シェル (広々とした圧力容器) と内側のチューブの束を接続します。流体はチューブを通って流れるか、シェルの外面に沿って流れ、1 つのシェルからの熱伝達を可能にします。.
設計は高圧および高温複雑さを要求するプロジェクトのために特に優秀です。 tubes は熱伝達効率を高めるために複数のパスで作ることができます。 surfacely、維持および操作のクリーン ダウンは系統的なレイアウトによる熱交換器のこの種のために余りに立場ありません; しかし、1 つは適切な設計をする、可能性を高めます取り外し可能な管の束を。.
シェルアンドチューブタイプの熱交換器は、信頼性、柔軟性、さまざまな作業条件で優れた性能を発揮できるため、非常に人気があり、熱交換器は、熱交換器を熱交換器に交換するための効率的なソリューションを必要とする熱伝達アプリケーションにとって魅力的な選択肢となります。.
API 660 標準を理解する

API 660 の歴史と開発
API 660 規格は、シェルアンドチューブ熱交換器の構築および検査/テストのための包括的なガイドラインを提供するために、米国石油協会 (API) によって開発および維持されています。これらの規格で指定された機器は、もともと石油および化学産業セグメントでの使用を目的として考案されました。 API 660 は、産業的に要求の厳しい環境での熱および機械の使用に互換性、安全性、および高効率を提供します。.
技術の進歩と産業の進化する状態により、コードの調整と更新が必要になりました 材料、製造方法、検査要件の仕様は、これに従って他の多くの間で修正を受けました いくつかの修正 これらの修正により、すべての安全面に含まれる最高の品質に極めて準拠し、設計において完全に予測不可能な製品の性能の最高へのアップグレードが作成されました API 660 はまた、業界に現れる世界的なコードと規制におけるメーカーの準拠に注目することにより、世界的なベストプラクティス、業界自体、ダイナミックな解説を提供する著名なメーカー、規制機関、そして絶え間なく変化する技術とプラントのニーズによってもたらされたガイドラインを提供するために継続的に役立ちます。.
API 660 標準の主要な原則
これらの規格は、石油および石油化学産業で利用されるシェルアンドチューブ熱交換器の統一的な設計、製造、および運用をサポートすることを目的としています。これらの規格の主要な原則は、以下に基づいています:
安全性と信頼性
シェルアンドチューブ熱交換器に関する規格で提供される基本情報は、実施されている工学原則を推進し、動作時の保護を強化し、完全な負荷設計条件下での熱交換器の寿命と動作の完全性を高めることを目的としています。.
材料および設計仕様
選択、厚さ、および操作の詳細に関する正確なガイドラインが提供されます。このガイダンスは、さまざまなプロセス要件やパフォーマンスを取り巻く条件との互換性を確保するのに役立ちます。.
熱的および機械的性能
API 660 で説明されている熱交換器の場合、性能とは、熱基準の効率と、あらゆる条件下で保証される動作または機能のレベルまでの機械的完全性の両方を意味します。.
検査とテストの要件
厳格な品質管理パラメータを策定する規制を示すよう注意が払われ、熱交換器が準拠していることを確認し、動作前に欠陥が確実に発見されるように、物理的検査、超音波検査、液体浸透検査、静水圧検査などのテストを通じてサポートされます。.
国際 コンプライアンス
国際規格準拠の一環として、熱交換器はあらゆる地域で安全性と環境への配慮を厳守することを実現して設計および製造されています。.
上記の原則は、産業用熱交換器用途における運用効率と保証を促進する広範な構造を累積的に規定しています。.
他の熱交換器規格との比較
比較のための一次熱交換器規格には、API 660、TEMA、ASME、および ISO 9001 が含まれます。.
| 標準 | アプリケーション | 焦点 | デザイン | 材料 | テスト |
|---|---|---|---|---|---|
| API 660 | 産業 | 効率 | カスタム | 金属 | 厳しい |
| テマ | 様々 | 柔軟性 | モジュール | 金属 | 中程度 |
| アスメ | ユニバーサル | 安全性 | カスタム | 任意 | 広範囲 |
| ISO 9001 | グローバル | 品質 | ジェネリック | 任意 | 一般 |
この表は、各規格が強調する個別の領域を強調しており、特定の運用ニーズに応じて適切なフレームワークを選択するための簡潔かつ詳細な比較を提供します。.
シェルアンドチューブ熱交換器の設計仕様

基本的な設計原則
シェルとチューブの熱交換器は2 つの流体間の効率的な熱エネルギー伝達を促進します 構造的には、各熱交換器はシェル、チューブ、バッフル、チューブシートで構成されています 確かに、これらのコンポーネントはすべて、熱伝達プロセスを促進する上で重要な役割を果たします 熱伝達基準を定義する中核となる原則には、次のものがあります:
-
熱効率: エネルギー損失を最小限に抑えながら、熱交換器が必要な熱伝達速度を達成していることを確認してください。.
-
材料の選択: 動作中の流体の動作温度、圧力、腐食性を受け入れることができる材料の使用。.
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フロー構成: 動作設定に基づいて熱伝達を確保するために、逆流、平行流、またはクロスフローのレイアウトに従う必要があります。.
-
圧力降下: わずかな圧力損失に備えて完璧なバランスを保ちながら、高効率の熱伝達を実現し、持続可能な方法で動作します。.
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メンテナンス: 簡単な検査、洗浄、修理のために計量分析を行う必要があり、長距離にわたって信頼できるサービスを確保するためにさらに多くのことを行う必要があります。.
これらすべての原理を維持することにより、シェルアンドチューブ熱交換器は完全な動作状態に保たれ、さまざまな産業環境に対応できるようになります。.
チューブとシェルの設計上の考慮事項
この熱交換器が適切な熱伝達を満たすことを保証するために、チューブとシェルの設計を評価することが不可欠である; 一方、それ自体の動作の信頼性を確保する必要がある。 任意の熱交換器設計で対処すべき主要な問題は、シングルパス/マルチパスレイアウトに従うかどうか、チューブの配置である。シングルパス配置は、流体が交換器を一度通過し、マルチパスは流体をシェルに複数周回配置して熱伝達を効率的に行うものであるため、この熱交換器での配管の選択は、必要な性能と流体の挙動に依存することになる。.
基板とは別に、両方のタイプの機器の材料選択は、機器のアプリケーションと望ましい特性によって決定されます 流体との適合性により、ある材料の選択が別の材料よりも決定され、メーカーは最終的に機器の寿命をループ内に維持します たとえば、材料の選択が重要です; この側面は、交換機の長期的な機能を妨げる可能性のある動作圧力、温度、その他の環境項目を含む材料に敏感なものの選択として最もよく要約できます。.
設計は、汚れの防止とメンテナンスの可能性にも対処する必要があります 汚れは、チューブの表面にスケールやその他の破片が蓄積すると発生する可能性があり、時間の経過とともに熱伝達の効率が低下する可能性があります したがって、設計は、取り外し可能なチューブの束とシェルでこれに対処し、洗浄のための簡単なアクセスポイントでこれに対処する必要があります シェル内のチューブの間隔と適切な流体分布も、汚れを最小限に抑え、全体的なパフォーマンスを向上させるのに大いに役立ちます この考慮事項を優先することで、シェルとチューブの熱交換器の完璧な動作と長寿命が保証されます。.
熱設計の計算
シェルアンドチューブ熱交換器における熱設計の計算には、熱流量、流体の流量、およびシステムの指定された熱性能条件に到達するために必要な温度変化を見つけることが含まれます:
-
01
熱義務の計算
必要な熱は式で計算できます Q = m × Cp × ΔT, 、どこで:
- Q ――熱伝達率 (W または BTU/hr)
- m 流体の質量流量 (kg/s または lb/hr)
- Cp し 流体の比熱 (J/kg・K または BTU/lb・°F)
- ΔT 流体の温度変化 (°C または °F)
-
02
ログの平均温度差
対数平均温度差は、次の式を適用することにより、温度差に対して高温流体と低温流体の間で計算されます:
LMTD = (ΔT1 { ΔT2) / ln (ΔT1 / ΔT2)
ここで、ΔT1 と ΔT2 は、熱交換器の高温端と低温端の温度差です。.
-
03
熱伝達領域
以来 Q = U × A × LMTD, 、方程式を使用して、Aまたは必要な熱伝達面積を得ることができます:
- U 全体の熱伝達係数 (W/m²・K または BTU/hr・ft²・°F)
- スペースと材料の制限された影響下で構成 A の最適化を確保します。.
-
04
圧力降下分析
可変圧力が動作の非効率を引き起こさないかどうかを確認する際には、シェル側とチューブ側の圧力降下を考慮する必要があります。.
-
05
フロー構成の設計
シェルパスとチューブパスの数を見つけて、熱伝達を容易にします。.
これらの数値を考慮すると、シェルおよびチューブ熱交換器がシステム要件を満たし、効率的に動作することが保証されます。.
材料要件と用途

熱交換器に使用される一般的な材料
熱交換器は通常、様々な運転条件下での耐久性、熱効果、耐食性のバランスを与える材料を使用してマテリアライズドされます 一般的な材料は次のとおりです:
Stainless Steel
ステンレス鋼は、強度に関する限り、材料の中で最も優れた腐食性を備えており、それぞれ高温に耐えることができるため、工業用と商業用の両方の熱交換器に利用されています。.
銅
銅は、熱伝達材料の中で最も高い熱伝導率を有するという独特の特徴を有しており、そのため、HVAC システムなど、高い熱伝達が必要な多くの用途で銅が選択される材料となっています。.
アルミニウム
アルミニウムは、重量比が非常に容易な安価な材料として、重量と金銭的考慮の目標を特徴とする熱交換器用途に有用であることが証明されています。.
チタン
チタンは腐食に大きく対抗するため、重腐食条件での用途に適しており、淡水化や化学処理などの産業で非常に役立ちます。.
特定の種類の材料は、直面する予想される条件との適切性を考慮して選択されます。考慮すべき点は、さまざまな種類のプロセス流体の温度、圧力の程度、腐食性の程度に関係する場合があります。.
API 660 による材料選択基準
熱交換器のための材料の選択はAPI 660 の仕様からなされ、装置からの効率的な性能と共に、長い、故障のない生命を保障する決定的な要因の調査である。 API 660 によると、最新の業界ノウハウによって裏付けられる、これには以下が含まれる:
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耐食性: 材料はあらゆる腐食性のbringerに耐えることができるべきです; 腐食剤の種類はこうして化学特性および処理される流体が扱われている環境によって決まります。 、例えばステンレス鋼およびチタニウムは攻撃的な環境の腐食へのより高い抵抗のために野心的です。.
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温度と圧力の許容差: 温度や圧力レベルなどの極端な条件は、材料の選択に影響を与える可能性があります。高温環境では、熱応力下で強度を維持し、転移温度以上を維持するため、クロムモリブデン合金などの材料が必要です。.
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機械的特性: 材料の機械的特性は本質的に、強度、硬度、延性などに対処し、長時間の使用応力に耐え、重い荷重下での変形や最終的な破損を防ぐ要素です。.
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コスト効率: この点は品質とコストのバランスに関係しており、大規模な生産を必要とする高レベルのプロジェクトを検討する際に重要な考慮事項となります。一部のプロジェクトでは、耐食性の重要性が低い炭素鋼も経済的な選択肢となる可能性があります。.
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メンテナンスニーズとの互換性: 互換性の要素としては、ダウンタイムを排除して簡単に製造、溶接、または検査できる EDC を考慮するだけかもしれません。メンテナンスによる頭痛は、安全に関する法律や規制に従うことを安全に約束するのが容易になる可能性があります。.
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特定のプロセス要件: 特定のカスタマイズされた熱交換器の設計または例外的な領域でのアプリケーション (例えば、脱硫または極低温関与) は、材料に厳しい要求を課すものとします ⁄ ニッケル合金を採用し、それらの最終公益事業に改善されたサービスを提供します。.
API 660 に定められた基準と、最近の冶金技術の成長およびリアルタイム データを統合することで、個々のプロセスに最適に適し、最も厳しい条件でも驚異的な性能、耐久性、コスト効率を提供する材料を選択できるようになります。.
産業分野での応用
石油化学と精製
蒸留、分解、脱硫などの多数のプロセスの温度を管理することで、燃料や化学物質の製造におけるエネルギー効率の高い生産が保証されます。.
発電
これらは火力発電所の建設において重要な継手として使用され、それによってボイラー、凝縮器、冷却システムの熱交換器での熱の伝達が保証され、生産的なエネルギー使用を補完します。.
医薬品
熱交換器は、化学的に配合された数十万の医薬品や有効成分の製造において温度を非常に僅差で制御する必要があるため、製薬プロセスには不可欠です。.
食品および飲料の加工
食品および飲料の生産における低温殺菌、滅菌、および熱間制御;これは、高品質で安全な製品の生産に役立ちます。.
化学薬品
熱交換器は、熱伝達部分のほかに、生産効率とエネルギー利用率を高めながら、化学産業の合成、分離、冷却プロセスを促進します。.
試験および検査手順

製造における品質管理基準
熱交換器の製造は、すべての用途において信頼性、安全性、効率性を保証するために課せられた厳格な品質基準によって管理されています。さらに、認証基準は、圧力容器の設計、製造、検査を直接扱う最も重要なコードである ASME セクション VIII を伴うため、ASME コードへの準拠を切望しています。かなり少数のメーカーは、ISO 9001 の傘下で作業して、プロセスに均一性をもたらし、継続的な改善を促進するための品質管理システムを実装することを好みます。.
超音波検査、X線検査、染料浸透剤検査などの強力な非破壊検査(NDT)方法は、あらゆる溶接または溶接材料の欠陥や異常を検出します。静水圧検査は、漏れに対する重要な検証とみなされ、熱交換器が動作圧力を確実に受けられるようにするためだけです。ついに、今日では、デジタル製造は、検査や時間のかかる監視などを通じて精度と品質を向上させるのに役立ちます。.
厳しい要件を満たすには、熱交換器が過酷な条件下で動作し、効率的に動作し、高い熱性能で発行され、必要な規制をすべて満たす必要があります。環境への配慮全般を考慮すると、多くの製造業が製造プロセス中に廃棄物とエネルギー効率を制御できる持続可能なシステムを採用していることがわかります。.
非破壊検査方法
これらの機器の有用性と完全性を害を及ぼすことなく確認する際には、非破壊検査 (NDT) のさまざまな重要な方法が考慮されます。これらの技術は次のとおりです:
超音波検査 (UT)
超音波検査は、高周波の音波を使用して欠陥を検索したり、壁の厚さを測定したり、熱交換器のコンポーネントに腐食や浸食の兆候を検出したりする全体的な方法です。表面下の欠陥の検出は、UT の主な最大の利点です。.
X線写真検査(RT)
RT は、X 線またはガンマ線を使用して内部構造の鮮明な画像を提供し、亀裂、空隙、内部異常の検出に非常に役立ちます。熱交換器のチューブでは検出が重要です。.
渦電流テスト (ECT)
熱交換器チューブをテストするためのこの一般的な方法は、導電性材料の表面破壊亀裂、孔食、薄化を発見するための電磁気を誘発します。これは、特に非鉄金属の場合、非常に迅速かつ効果的なテスト手段です。.
磁性粒子試験 (MPT)
強磁性体に磁場を印加し、磁性粒子を用いて表面の不連続性や表面近傍の不連続性を検出することにより、亀裂やその他の表面欠陥の位置を特定するのに非常に効果的です。.
染料浸透試験(DPT)
表面欠陥の検出に理想的なこの方法には、熱交換器の表面に塗布された染料の使用が含まれます。染料は亀裂に浸透し、さらに拡大すると紫外線または可視光下で見えます。.
これらの多数の戦略は、潜在的な災難の早期発見によるメンテナンスの防止に役立ち、ダウンタイムを最小限に抑えて熱交換器の優れた快適なパフォーマンスを保証します。したがって、組み合わせたアプローチを使用して、メーカーとオペレーターは最適な作業環境、機械や設備の加熱に関する周囲の従業員の健康と安全に対するリスクの増加を実現できます。.
API 660 による検査プロトコル
API 660 規格によると、メンテナンス手順と試験技術により、熱交換器の効率的、安全、確実な使用が保証される必要があります。典型的な調査領域には、汚れ、腐食、浸食、機械的応力が含まれます。定期的な視覚的な操作と超音波検査、磁性粒子検査、つまり厚さがかつてないほど厚くなる場合は、操作上、表面および表面付近の破壊が明らかです。また、熱交換器上のヒートスポットの異常を検出するためのサーモグラフィー分析にも重点を置くことが重要です。.
監視技術の進歩に伴い、AI を活用した自動検査ツールとリアルタイム データ分析の統合がますます重要になっています。これらの AI 駆動システムの特徴には、メンテナンスをスケジュールできるだけでなく、実際の大混乱に先立ってさまざまなタスクを自動化できる機能が含まれます。 API 660 プロトコルと組み合わせたデジタル化のこれらの新しいステップにより、安全規制が確実に遵守されながら、あらゆる熱交換器が効率的に動作することが保証されます。.
検査結果を適切に文書化することは、規制当局への準拠を保証し、将来のメンテナンス目的での支援を提供するため、オペレーターにとって非常に重要です。これらの企業は、API 660 の使用を通じて業務効率を十分に向上させ、予期せぬダウンタイムを削減するために最新の検査テクノロジーを活用する膨大な可能性にアクセスできる可能性があります。.
参照ソース
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シェルおよびチューブ熱交換器のフランジシール性能に対するチャネル内の温度差の影響 ー API 660 規格の温度差の基準と、それがフランジシール性能に及ぼす影響について説明します。.
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熱交換器 U ベンドの熱処理 = さまざまな材料に関する実践と故障の事例 ~ 材料故障のケーススタディを含む、熱処理要件と API 660 交換機との関連性を調査します。.
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熱交換器: 分類、選択、熱設計 ~ API 660 などの規格やその他の技術文献を参照して、熱交換器の設計に関する包括的な洞察を提供します。.
- バンドル プラー
よくある質問 (FAQ)
API 660 とは何ですか?また、この規格がシェルアンドチューブ熱交換器用に確立されたのはなぜですか?
API 660 交換規格は、石油化学および石油精製プロセスにおけるさまざまな業界向けの固定チューブバンドルを備えた熱交換器の製造、設計、および品質に関する要件を決定します。 API 660 の主な目的は、石油化学およびその他の炭化水素を使用するサービスのユーザーに安全性、信頼性、および互換性の要件が保証されるように、機械設計、材料要件、品質管理、および性能に関する共通の要件を定めることでした。.
石油化学産業におけるサービスのために API 660 がカバーする設計要件にはさらにどのようなものがありますか?
API 660 は、圧力-温度定格、許容応力、腐食許容量、熱膨張、ノズルとフランジのサイジング、サポートと最小チューブバンドル特性などの重要な設計要件の数を想定していますこれらの機械設計機能は、標準的な製油所や石油化学産業で遭遇する可能性が高いサービス条件を考慮して設計されなければなりません; 処理、温度サイクル、予想される汚れや腐食環境によるシェルおよびチューブ熱交換器への適用可能な負荷も考慮すべき要素です。.
標準API 660 は、溶接プロセスや高品質のシートをどのように扱いますか?
この規格では、溶接手順と溶接工の資格は、認められた規定に従って資格を取得する必要があり、溶接を検査し、溶接検査のために非破壊検査を実施し、保存された溶接材料のトレーサビリティを確保することが義務付けられています。これは、適切なグレードの溶接フィラー金属を見つけることが要求される高温サービスにおいて最も重要であり、機械的完全性にプラスの影響を与える。これは、石油化学用途の腐食サービスでは一般的です。.
石油化学濃縮領域の腐食に関して推奨される API 660 材料グレードはどれですか?
API 660 では、耐食性、温度制限、機械的制限に応じて材料を選択することを推奨しています。一般的に使用される材料には、一般サービスには腐食許容量の炭素鋼、ステンレス鋼、石油化学分野でのより積極的なサービスには二相合金が含まれます。塩素または硫黄化合物が存在する場合、より優れた耐食性が求められる場合は、腐食またはニッケル合金が必要になる場合があります。.
サービスの可用性を確保するために、API 660 に従ってテストと検査はどのように行われますか?
API 660 に準拠した高圧試験、目視検査、寸法検証、必要に応じて X 線撮影または染料浸透試験は、石油化学産業シェルの場合の溶接手順、機械設計への準拠、および全体的な完全性を評価するための一連のツールを構成します。 -およびチューブ熱交換器が稼働開始。.
API 660 は、機械設計に関する他の規格や業界コードとどのように関係しますか?
API 660 は、圧力容器用の ASME セクション VIII、ASME B31 配管コード、主要な構成基準に関連する溶接規格など、まったく他の規格を参照または整合しています。石油化学産業のアプリケーション向けに、API 660 は設計者に、より詳細な設計要件と意図されたサービスの安全性を達成するために、これらの無料の規格と融合する手段を提供します。.

![ASME 圧力容器製造ガイド: セクション VIII 要件 [2025]](https://boshiya.com/wp-content/uploads/2026/05/2-46-150x150.webp)


