Padrões do trocador de calor API 660

Os processos industriais dependem de uma transferência de calor eficiente para melhor desempenho a um custo mínimo. Uma das tecnologias mais prevalentes que tem sido legging a escada por tanto tempo é a combinação de shell-and-tube trocador de calor Este método é empregado em toda a indústria petroquímica e de energia Então, como tais trocadores de calor podem cobrir o rigor das aplicações modernas? API 660 é globalmente aprovado como um padrão reconhecido sobre os requisitos gerais para aplicar para os trocadores de calor shell-and-tube na unidade Este artigo irá desmistificar os requisitos padrão e poucos elementos, explicando assim para as pessoas por que é bom manter esses padrões Esta explicação dá conhecimento consistente sobre a fabricação de equipamentos de planta nesta linha de trocadores de calor para qualquer pessoa em uma situação produtiva: engenheiro, designer, ou apaixonado por trocas de calor industriais.

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Introdução aos Trocadores de Calor

As trocas de calor são um dos principais dispositivos cuja finalidade é transferir calor em muitos de seus usos Os trocadores de calor são amplamente utilizados nas indústrias de energia e química Os fluxos de calor são gerenciados de forma muito eficaz através de seus inúmeros tipos de configurações e projetos. Entre eles, o trocador de calor casco e tubo é um dos tipos de troca mais utilizados. Pode ser usado em quase todas as operações de transferência de calor, portanto há uma ênfase considerável na conservação de energia, otimização de sistemas térmicos e sustentação da operação segura da indústria.

Definição e Importância dos Trocadores de Calor

Os dispositivos trocadores de calor são construídos especificamente para transferir energia térmica para o fluido transversal (incluindo líquido, gás ou ambos) de um fluido primário ou mais fluidos remanescentes sem ter qualquer mistura entre estes As aplicações de trocadores de calor são cruciais para o controle de energia térmica em várias indústrias, como processamento químico, automotivo, sistemas HVAC, produção de energia e fabricação O mercado global de trocadores de calor atingiu um ponto de bônus com amplificação devido a uma mistura de economia de energia e cuidado com o meio ambiente Inovações recentes nos projetos compactos de trocadores de calor e outros trabalhos combinando sistemas de energia renovável revelam como papéis significativos que esses dispositivos desempenham na conservação e na melhoria da eficiência do sistema Numerosas configurações ecologicamente corretas estão se beneficiando desses esquemas revolucionários e implementando o gerenciamento térmico criativo de uma maneira ecologicamente correta.

Tipos de trocadores de calor

Existem vários tipos de trocadores de calor, incluindo trocadores de calor de casco e tubo, placa, resfriados a ar, tubo aletado, tubo duplo e regenerativos.

Tipo	Descrição	Eficiência	Aplicação	Nível de custo
Shell-e-Tube	Projeto tubular para aplicações de alta pressão	Alto	Usinas	Moderado
Placa	Placas finas, compactas, eficientes para baixa pressão	Muito Alto	Sistemas HVAC	Moderado
Refrigerado a ar	Usa ar para remover o calor, design compacto	Médio	Motores	Baixo
Tubo Finned	Superfície estendida para eficiência de transferência de calor	Alto	Caldeiras	Moderado
Tubo duplo	Design simples, usado para processos de pequena escala	Baixo	Laboratórios	Baixo
Regenerativo	Armazena energia para processos cíclicos	Médio	Turbinas a gás	Alto

Visão geral dos trocadores de calor Shell-and-Tube

Trocadores de calor com tubos e uma concha representam categorizações de trocadores de calor mais aplicadas e adaptáveis Altamente reconhecidas em aplicações industriais e de processos, eles conectam a concha (um vaso de pressão espaçoso) com um feixe de tubos no interior Os fluidos ou fluem através dos tubos ou ao longo das superfícies externas da concha para permitir uma transferência de calor de uma concha.

O projeto é particularmente excelente para projetos que exigem complexidades de alta pressão e alta temperatura Os tubos podem ser feitos em várias passagens para aumentar a eficiência da transferência de calor Consequentemente, a manutenção e a limpeza operacional não são muito adequadas para este tipo de trocador de calor devido ao layout sistemático; no entanto, se alguém fizer um design adequado, a possibilidade é aumentada com feixe de tubos removível.

Shell e tubo tipo de trocadores de calor são muito populares devido à sua confiabilidade, flexibilidade e capacidade de executar bem em uma variedade de condições de trabalho, Ele os torna uma escolha atraente para aplicações de transferência de calor exigem uma solução eficiente.

Compreendendo os padrões API 660

História e Desenvolvimento da API 660

Os padrões API 660 foram desenvolvidos e são mantidos pelo American Petroleum Institute (API) para fornecer diretrizes abrangentes para a construção e inspeção/teste de trocadores de calor de casco e tubo O equipamento especificado por esses padrões foi originalmente concebido para uso nos segmentos da indústria de petróleo e química API 660 fornece compatibilidade, segurança e alta eficiência para uso térmico e mecânico em ambientes industrialmente exigentes.

Os avanços tecnológicos e o estado em evolução das indústrias necessitaram de ajustes e atualizações nos códigos As especificações dos materiais, métodos de fabricação e requisitos de inspeção sofreram modificações entre muitas outras de acordo com esta alguma modificação Essas modificações criaram as atualizações para o melhor desempenho dos produtos quanto a se conformar excessivamente com a melhor qualidade englobada dentro de todos os aspectos de segurança e completamente imprevisível nos projetos A API 660 também forçou as melhores práticas globais ao observar a conformidade dos fabricantes nos códigos e regulamentos globais que aparecem na indústria Ela serve continuamente para permitir diretrizes trazidas pela própria indústria, fabricantes eminentes entregando comentários dinâmicos, as agências reguladoras e mudanças incessantes nas necessidades de tecnologia e planta.

Princípios Chave dos Padrões API 660

Esses padrões destinam-se a apoiar o projeto, fabricação e operação uniformes de trocadores de calor de casco e tubo utilizados nas indústrias de petróleo e petroquímica Os princípios-chave desses padrões são baseados em:

Princípio 01

Segurança e Confiabilidade

As informações básicas fornecidas nas normas sobre os trocadores de calor de casco e tubo destinam-se a promover os princípios de engenharia em vigor, aumentar a proteção na operação e melhorar a vida útil e a integridade operacional dos trocadores de calor sob condições de projeto de carregamento total.

Princípio 02

Especificações de Material e Design

São fornecidas diretrizes precisas para a seleção, espessura e detalhes operacionais. Esta orientação ajuda a garantir a compatibilidade com vários requisitos e condições do processo em torno do desempenho.

Princípio 03

Desempenhos Térmicos e Mecânicos

Para um trocador de calor discutido na API 660, desempenho significaria que tanto a eficiência do critério térmico quanto a integridade mecânica do mesmo até um nível de operações ou funcionalidade o garantiriam sob todas as condições.

Princípio 04

Requisitos de inspeção e teste

É dado cuidado para indicar regulamentos que desenvolvem parâmetros rigorosos de controle de qualidade e são suportados por meio de testes como inspeção física, testes ultrassônicos, testes de penetração de líquidos e testes hidrostáticos para garantir que o trocador de calor estabeleça conformidade e para garantir que quaisquer falhas sejam detectadas antes da operação.

Princípio 05

Conformidade Internacional

Como parte da conformidade com os padrões internacionais, os trocadores de calor são projetados e construídos com a constatação de uma forte adesão às preocupações ambientais e de segurança em todas as regiões.

Os princípios acima estabelecem cumulativamente uma estrutura ampla que facilita a eficiência operacional e a garantia em aplicações de trocadores de calor industriais.

Comparação com outros padrões de trocador de calor

Os principais padrões de trocador de calor para comparação incluem API 660, TEMA, ASME e ISO 9001.

Padrão	Aplicação	Foco	Design	Materiais	Teste
API 660	Industrial	Eficiência	Personalizado	Metais	Stringente
TEMA	Vários	Flexibilidade	Módulos	Metais	Moderado
ASME	Universal	Segurança	Personalizado	Qualquer	Extensivo
ISO 9001	Global	Qualidade	Genérico	Qualquer	Geral

Esta tabela destaca as áreas distintas que cada norma enfatiza, oferecendo uma comparação concisa e detalhada para selecionar a estrutura adequada, dependendo das necessidades operacionais específicas.

Especificações de projeto para trocadores de calor Shell-and-Tube

Princípios Básicos de Design

Os trocadores de calor casco-e-tubo facilitam a transferência eficiente de energia térmica entre dois fluidos Estruturalmente, cada trocador de calor consiste em um invólucro, tubos, defletores e folhas de tubo Na verdade, todos esses componentes desempenham um papel crítico na facilitação do processo de transferência de calor Os princípios centrais que definem os critérios de transferência de calor incluem:

Eficiência Térmica: Certifique-se de que o trocador de calor atinja a taxa necessária de transferência de calor, minimizando a perda de energia.
Seleção de materiais: O uso de materiais que possam aceitar as temperaturas operacionais, pressões e corrosividade dos fluidos em ação.
Configuração do Fluxo: Layouts de contrafluxo, fluxo paralelo ou fluxo cruzado devem ser seguidos para garantir a transferência de calor com base nas configurações operacionais.
Queda de pressão: Atingir transferência de calor de alta eficiência com um equilíbrio perfeito para uma ligeira perda de pressão, trabalhando de forma sustentável.
Manutenção: A análise métrica deve ser feita para fácil inspeção, lavagem, reparos e mais deve ser realizado para garantir um serviço confiável a longo prazo.

Ao manter todos estes princípios, o trocador de calor casco e tubo é mantido em plena condição de funcionamento, podendo assim lidar com diferentes ambientes industriais.

Considerações sobre design de tubos e conchas

É imperativo avaliar o projeto do tubo e do casco, a fim de garantir que este trocador de calor satisfaça a transferência de calor adequada; por outro lado, deve garantir a confiabilidade operacional própria Uma questão importante a ser abordada em qualquer projeto de trocador de calor é o arranjo do tubo, seja para seguir o layout de passagem única/passagem múltipla O arranjo de passagem única é tal que o fluido flui através do trocador uma vez, enquanto uma passagem múltipla coloca o fluido através do casco por várias voltas para fazer a transferência de calor eficientemente Portanto, a seleção da tubulação neste trocador de calor dependerá do desempenho necessário e do comportamento do fluido.

Além da placa, a seleção de materiais para ambos os tipos de equipamentos é determinada pelas aplicações do equipamento e características desejadas A compatibilidade com o fluido determina a seleção de um material sobre outro, com os fabricantes, em última análise, mantendo a vida útil do equipamento no loop Por exemplo, a escolha dos materiais é crítica; este aspecto pode ser melhor resumido como a escolha do material sensível à pressão operacional, temperatura e outros itens ambientais que podem interferir no funcionamento a longo prazo do trocador.

O projeto também deve abordar o potencial de prevenção e manutenção de incrustações A incrustação, que pode ocorrer à medida que escamas ou outros detritos se acumulam na superfície dos tubos, pode causar uma diminuição na eficiência da transferência de calor ao longo do tempo Portanto, o projeto deve abordar isso com feixes de tubos removíveis e conchas e pontos fáceis de acesso para limpeza O espaçamento dos tubos e a distribuição adequada de fluidos dentro do casco também percorrem um longo caminho para minimizar a incrustação e melhorar o desempenho geral Priorizar essa consideração garante operação perfeita e longa vida útil dos trocadores de calor de casco e tubo.

Cálculos de projeto térmico

Os cálculos de projeto térmico em trocadores de calor de casco e tubo envolvem encontrar a quantidade de fluxo de calor, as taxas de fluxo de fluido e as mudanças de temperatura necessárias para atingir as condições de desempenho térmico especificadas para o sistema As etapas envolvidas incluem

01
Calculando o serviço térmico

O calor necessário pode ser calculado pela fórmula Q = m × Cp × ΔT, onde:
- Q Taxa de transferência de calor em W ou BTU
- m Taxa de fluxo do fluido em kg/s ou lb/hr
- Cp ·K ou BTU/lb·°F do fluido em J/kg
- ΔT °C ou °F de alteração do fluido
02

Diferença média de temperatura do log

A diferença média logarítmica de temperatura é calculada entre fluido quente e frio para a diferença de temperatura aplicando a fórmula:

LMTD (ΔT1 = ΔT2) (ΔT1/ ΔT2)

onde ΔT1 e ΔT2 são diferenças de temperatura nas extremidades quente e fria do trocador.
03
Área de transferência de calor

Desde Q = U× A× LMTD, a equação pode ser usada para obter A ou a área de transferência de calor necessária:
- U coeficiente de transferência de calor global em W/m² ou BTU/hr·ft²·°F
- Garantir a otimização da configuração A sob a influência restritiva do espaço e dos materiais.
04

Análise de queda de pressão

As quedas de pressão no lado do casco e no lado do tubo devem ser consideradas para verificar se as pressões variáveis não causarão ineficiências operacionais.
05

Projeto de configuração de fluxo

Encontre o número de passagens de casco e passagens de tubo, o que facilitará a transferência de calor.

Levar esses números em consideração garante que o trocador de calor de casco e tubo atenda aos requisitos do sistema e opere com eficiência.

Requisitos e aplicações de materiais

Materiais comuns usados em trocadores de calor

Os trocadores de calor são geralmente materializados usando materiais que dão um equilíbrio de durabilidade, eficácia térmica e resistência à corrosão sob várias condições operacionais Os materiais comuns são os seguintes:

Material 01

Aço Inoxidável

O aço inoxidável possui uma das melhores qualidades corrosivas entre os materiais, no que diz respeito à sua resistência, e pode suportar altas temperaturas, respectivamente. Portanto, é utilizado em trocadores de calor industriais e comerciais.

Material 02

Cobre

O cobre tem a característica distinta de ter a maior condutividade térmica entre os materiais de transferência de calor, tornando-o um material de escolha em muitas aplicações onde é necessária uma alta transferência de calor, como em sistemas HVAC.

Material 03

Alumínio

Como um material barato que tem grande facilidade para relação de peso, o alumínio se mostra útil em aplicações de trocadores de calor caracterizados por metas de peso e considerações monetárias.

Material 04

Titânio

O titânio é adequado para aplicações em condições corrosivas pesadas, uma vez que o titânio contraria muito a corrosão, o que o torna de grande utilidade para indústrias como dessalinização e processamento químico.

Certos tipos de materiais são selecionados por sua adequação às condições previstas que enfrentarão. As considerações podem estar relacionadas ao grau de temperatura, grau de pressão e grau de corrosividade de diferentes tipos de fluidos de processo.

Critérios de Seleção de Material De acordo com API 660

A seleção do material para o trocador de calor é feita a partir da especificação API 660, e é uma investigação sobre os fatores cruciais que garantem uma vida longa e sem falhas, juntamente com o desempenho eficiente do equipamento De acordo com a API 660, corroborado pelos mais recentes know-how da indústria, isso inclui:

Resistência à corrosão: Os materiais devem ser capazes de suportar qualquer portador corrosivo; o tipo de agente corrosivo depende, portanto, das propriedades químicas e do ambiente em que o fluido que está sendo processado está sendo manuseado. Por exemplo, o aço inoxidável e o titânio são ambiciosos devido à sua maior resistência à corrosão em ambientes agressivos.
Tolerância à temperatura e pressão: Condições extremas como níveis de temperatura e pressão podem influenciar a seleção do material, ambiente de alta temperatura demanda materiais como ligas de cromo-molibdênio, pois mantêm sua resistência sob estresse térmico e ficam acima de sua temperatura de transição.
Propriedades Mecânicas: As propriedades mecânicas do material são essencialmente fatores que tratam de resistência, dureza, ductilidade, etc., para suportar tensões de serviço de longa duração e evitar deformação ou eventual falha sob cargas pesadas.
Custo-Eficiência: Este ponto relaciona-se ao equilíbrio entre qualidade e custo, tornando-se uma consideração importante quando se considera um projeto de alto nível, exigindo produção em larga escala, em alguns projetos, uma opção econômica também pode ser o aço carbono quando a resistência corrosiva é de menor importância.
Compatibilidade com as Necessidades de Manutenção: Um fator de compatibilidade pode considerar apenas um EDC que pode ser facilmente fabricado, soldado ou inspecionado, evitando tempos de inatividade; dores de cabeça de manutenção poderiam ser assim mais fáceis de comprometer com segurança para obedecer às leis e regulamentos de segurança.
Requisitos Específicos do Processo: Certos projetos ou aplicações de trocadores de calor sob medida em áreas excepcionais (por exemplo, dessulfurização ou envolvimento criogênico) devem colocar demandas rigorosas sobre os materiais (leigas de níquel), oferecendo serviços aprimorados para essas concessionárias finais.

Integrar os critérios estabelecidos na API 660 com o recente crescimento da tecnologia metalúrgica e dados em tempo real permite selecionar materiais que sejam ideais para processos individuais e também ofereçam desempenho, durabilidade e eficiência de custos incríveis nas condições mais severas.

Aplicações no Setor Industrial

Setor 01

Petroquímica e Refinação

Na gestão das temperaturas de numerosos processos como destilação, craqueamento e dessulfurização, é garantida uma produção energeticamente eficiente na produção de combustíveis e produtos químicos.

Setor 02

Geração de energia

Eles são usados como acessórios cruciais na fabricação de uma usina termelétrica, garantindo assim a transferência de calor em trocadores de calor nas caldeiras, condensadores e sistemas de resfriamento que complementam os usos produtivos de energia.

Setor 03

Farmacêutico

Os trocadores de calor são indispensáveis em processos farmacêuticos porque precisam controlar as temperaturas a uma margem muito próxima na produção de lakh medicamentos ou ingredientes ativos formulados quimicamente.

Setor 04

Processamento de Alimentos e Bebidas

Pasteurização, esterilização e controle a quente na produção de alimentos e bebidas; pode ajudar a empresa na produção de produtos seguros e de alta qualidade.

Setor 05

Químico

Além de sua parte de transferência de calor, os trocadores de calor facilitam os processos de síntese, separação e resfriamento das indústrias químicas, ao mesmo tempo em que aumentam a eficiência da produção e a utilização de energia.

Procedimentos de Teste e Inspeção

Padrões de Controle de Qualidade na Fabricação

A fabricação de trocadores de calor é regida por rígidas normas de qualidade impostas para a garantia de sua confiabilidade, segurança e eficiência em todas as aplicações. Além disso, os padrões de certificação anseiam pela conformidade com os códigos ASME, uma vez que implicam o código mais significativo, ASME Seção VIII, que trata diretamente do projeto, fabricação e inspeção de vasos de pressão. Muitos fabricantes preferem trabalhar sob a égide da ISO 9001 para implementar sistemas de gestão de qualidade para trazer uniformidade em seus processos e promover a melhoria contínua.

Fortes métodos de testes não destrutivos (NDT), incluindo testes ultrassônicos, inspeção radiográfica e testes de penetrante de corante, detectam qualquer defeito ou anomalia em qualquer material de solda ou solda. Um teste de pressão hidrostática é considerado uma verificação importante contra vazamentos e apenas para garantir que um trocador de calor possa suportar pressões operacionais. Finalmente, hoje em dia, a fabricação digital é útil para melhorar a precisão e a qualidade por meio de inspeção, monitoramento demorado e assim por diante.

Para atender aos rigorosos requisitos, um trocador de calor deve trabalhar sob condições adversas, funcionar de forma eficiente, ser emitido com alto desempenho térmico e atender a todos os regulamentos exigidos Com considerações ambientais em geral, encontramos muitas indústrias de manufatura adotando sistemas sustentáveis que permitiriam resíduos controlados e eficiência energética durante o processo de fabricação.

Métodos de Ensaios Não Destrutivos

Vários métodos importantes de Ensaios Não Destrutivos (END) são considerados ao verificar a utilidade e integridade desses equipamentos sem causar danos. Estas técnicas são

Método END 01

Teste ultrassônico (UT)

O teste ultrassônico é um método geral que utiliza ondas sonoras de altas frequências para procurar falhas, para medir a espessura da parede ou para detectar sinais de corrosão ou erosão nos componentes dos trocadores de calor. A detecção de defeitos subterrâneos é a principal maior vantagem da UT.

Método END 02

Ensaio Radiográfico (RT)

RT dá uma imagem clara da estrutura interna pelo uso de raios X ou raios gama, e é muito útil na detecção de rachaduras, vazios e anomalias internas A detecção é crucial na tubulação do trocador de calor.

Método END 03

Teste de corrente parasita (ECT)

Este método comum para testar tubos trocadores de calor induz eletromagnetismo para detectar rachaduras de quebra de superfície, pites e desbaste em materiais condutores. É um meio de teste bastante rápido e eficaz, especialmente para metais não ferrosos.

Método END 04

Teste de partículas magnéticas (MPT)

Ao aplicar um campo magnético a materiais ferromagnéticos e detectar descontinuidades superficiais ou descontinuidades próximas à superfície usando partículas magnéticas, é extremamente eficaz na localização de rachaduras ou outros defeitos superficiais.

Método END 05

Teste de Penetrante de Corante (DPT)

Ideal para detecção de defeitos superficiais, o método envolve o uso de corante aplicado nas superfícies do trocador de calor que penetra nas rachaduras e é visível sob luz UV ou visível após ampliação adicional.

Estas inúmeras estratégias ajudam a evitar a manutenção através da detecção precoce dos potenciais flagelos e com o menor tempo de inatividade garantem um desempenho bom e confortável do permutador de calor. Assim, utilizando as abordagens combinadas, os fabricantes e operadores podem alcançar ambientes de trabalho ideais, maior fixação de riscos à saúde e à segurança do pessoal circundante no que diz respeito ao aquecimento das máquinas ou equipamentos.

Protocolos de inspeção conforme API 660

De acordo com as normas API 660, os procedimentos de manutenção e as técnicas de teste devem garantir o uso eficiente, seguro e seguro dos trocadores de calor As áreas típicas de pesquisa incluem incrustações, corrosão, erosão e estresse mecânico Visualmente regular da operação e do ultrassônico, o exame de partículas magnéticas ou seja, se-ever-thick são evidentes, na operação, de interrupções em e perto de superfícies Também é vital focar na análise de termografia para detectar anormalidades de pontos de calor no trocador de calor.

Com os avanços na tecnologia de monitoramento, a integração de ferramentas de inspeção automatizadas e análise de dados em tempo real, que são alimentados por IA, está se tornando cada vez mais importante As características desses sistemas orientados por IA incluem sua capacidade de agendar manutenção, bem como automação de diversas tarefas antes de qualquer destruição real Essas novas etapas de digitalização combinadas com os protocolos API 660 garantem que qualquer trocador de calor tenha um desempenho eficiente, garantindo que os regulamentos de segurança estejam sendo observados.

A documentação adequada dos resultados da inspeção é fundamental para os operadores, uma vez que garante a conformidade com as autoridades reguladoras e fornece assistência para fins de manutenção no futuro Essas empresas poderiam melhorar suficientemente sua eficiência operacional através do uso da API 660 e acessar seus vastos potenciais para utilizar as mais novas tecnologias de inspeção na redução de tempo de inatividade imprevisto.

Fontes de referência

Impacto da diferença de temperatura dentro do canal no desempenho de vedação do flange para trocador de calor de casco e tubo 660 e seu impacto no desempenho da vedação do flange.
Tratamento térmico de substâncias trocadoras de calor U-bends Práticas em diferentes materiais e históricos de casos de falhas 660 requisitos de tratamento térmico e sua relevância para trocadores API 660, incluindo estudos de caso de falhas de materiais.
Trocadores de calor: classificação, seleção e projeto térmico 1 Prove insights abrangentes sobre o projeto de trocadores de calor, referenciando padrões como API 660 e outra literatura técnica.
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Perguntas frequentes (FAQs)

O que é API 660 e por que esse padrão foi estabelecido para trocadores de calor de casco e tubo?

Os padrões de troca API 660 determinam os requisitos relativos à fabricação, projeto e qualidade de trocadores de calor com um feixe de tubos fixo para várias indústrias nos processos petroquímicos e de refino de petróleo O principal objetivo da API 660 era estabelecer requisitos comuns para projeto mecânico, requisitos de materiais, controle de qualidade e desempenho para que os usuários dos serviços petroquímicos e outros serviços que usam hidrocarbonetos pudessem ter certeza dos requisitos de segurança, confiabilidade e intercambialidade.

Quais são ainda os requisitos de projeto que a API 660 cobre para serviços nas indústrias petroquímicas?

A API 660 supõe uma série de requisitos de projeto importantes, como classificações de pressão-temperatura, tensões permitidas, tolerância à corrosão, expansão térmica, dimensionamento de bicos e flange, suportes e propriedades mínimas do feixe de tubos. Estas características de projeto mecânico devem ser projetadas levando em consideração as condições de serviço que provavelmente serão encontradas nas indústrias padrão de refinaria e petroquímica; cargas aplicáveis nos trocadores de calor de casco e tubo devido ao processamento, ciclo de temperatura e ambiente de incrustação ou corrosão previsto também são fatores a serem considerados.

Como a API 660 padrão lida com processos de soldagem e chapas de alta qualidade?

A norma determina que os procedimentos de soldagem e as qualificações do soldador devem ser qualificados de acordo com códigos reconhecidos, as soldas devem ser examinadas, os testes não destrutivos realizados para inspeção de solda e a rastreabilidade dos materiais de solda preservados. Isto é de primordial importância em serviços de alta temperatura, nos quais é necessário encontrar o metal de enchimento de solda de grau certo, afetando positivamente a integridade mecânica. Isso é comum em serviços corrosivos em aplicações petroquímicas.

Quais são os tipos de materiais API 660 recomendados em relação à corrosão para áreas petroquímicas de concentração?

API 660 recomenda escolher materiais de acordo com sua resistência à corrosão, limitações de temperatura e limitações mecânicas Os materiais comumente usados incluem aço carbono com permissão de corrosão para serviço geral, aços inoxidáveis e liga duplex para serviços mais agressivos no setor petroquímico por causa da corrosão ou liga de níquel podem ser necessários onde uma resistência à corrosão mais superior é necessária quando há compostos de cloro ou enxofre.

Como são realizados testes e inspeções de acordo com a API 660 para garantir a disponibilidade do serviço?

Um teste de alta pressão compatível com API 660, exame visual, verificação dimensional e radiografia ou teste de penetrante de corante, quando necessário, constituem uma série de ferramentas para avaliar os procedimentos de soldagem, conformidade do projeto mecânico e integridade geral no caso de um casco da indústria petroquímica. -trocador de calor de tubo e tubo entrando em serviço.

Como a API 660 tem alguma relação com outros padrões e códigos industriais para o projeto mecânico?

API 660 faz referência ou alinha-se com bastante outros padrões, como ASME Seção VIII para vasos de pressão, códigos de tubulação ASME B31 e padrões de soldagem relevantes para os principais critérios de configuração Para as aplicações da indústria petroquímica, API 660 oferece aos projetistas meios para se misturar com esses padrões complementares para alcançar um requisito de projeto mais aprofundado e a segurança do serviço pretendido.