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Plano de extração de pacotes de desligamento de refinaria: etapas principais e melhores práticas

Paradas de emergência de refinaria são eventos importantes muito bem planejados e executados Entre as tarefas essenciais, a remoção de pacotes é a principal que influencia a segurança e a eficiência da conclusão do desligamento aqui estão algumas das etapas e melhores práticas imperativas para a extração bem-sucedida de pacotes durante um desligamento de emergência de refinaria Sublinharemos estratégias que podem garantir uma operação direta bem-sucedida desde a coordenação e prontidão da planta até a conformidade de segurança e tempo de inatividade Não importa se você é um gerente de projeto, um líder de grupo ou um jogador de equipe, você pode facilmente fazer uso dessas diretrizes para realmente explorar o máximo de resultados pendentes enquanto supera desafios comuns Leia para saber como você pode realizar um trabalho tão crucial com o máximo cuidado, mantendo a confiança.

Compreendendo as paralisações da refinaria

Compreendendo as paralisações da refinaria
Compreendendo as paralisações da refinaria

Desligamentos de refinarias são eventos planejados quando as operações são interrompidas temporariamente para manutenção, inspeções ou atualizações Essas ações são críticas para a operação segura de unidades de processo, conformidade regulatória, observância consistente dos protocolos de segurança Eles são críticos em termos de tempo porque, uma vez que ocorrem, resultam em desvio de horários, fechamento de operações e enormes gastos com dinheiro O planejamento e o desempenho perfeitos permitem o mínimo de tempo de inatividade operacional e custos, ao mesmo tempo em que aumentam a eficiência Sob certas circunstâncias, decisões oportunas de planejamento de projetos, disponibilidade de recursos e adesão a práticas de trabalho seguras garantem resultados desejados e operações imaculadas.

Importância das paralisações de refinaria

Os desligamentos de plataformas são uma parte crítica da segurança, quando medidas são postas em prática para melhorar a conformidade por razões de segurança relevantes, em última análise, para resultados eficientes e econômicos Estes são períodos em que o status de desempenho do dispositivo pode ser facilmente verificado, enquanto a manutenção é realizada e a reabilitação concluída em tantos dos parâmetros que não puderam ser abordados durante a produção contínua; obliterando assim qualquer potencial de falha do sistema até que a integridade seja restabelecida O agendamento adequado, no que diz respeito ao agendamento sábio de recursos, gerenciamento qualificado, administração competente e a oportunidade das atividades de agendamento de força de trabalho necessárias são classificados mais altos para alcançar um declínio possivelmente escape do custo de tempo Em suma, os desligamentos não são apenas uma medida de validação, mas também um investimento estratégico no fortalecimento do rejuvenescimento operacional.

Impacto na Eficiência Operacional

As paralisações em uma refinaria encerram temporariamente a produção e, portanto, afetam notavelmente os níveis de produtividade, rendimento e capacidade Na realidade, o tempo bloqueado para a manutenção programada de desligamento também é tempo perdido. Paragens bem planeadas e finamente executadas reduzirão enormemente as consequências prejudiciais e garantirão que a produção seja retomada sem problemas.

Um desligamento adequadamente conduzido permite que todos os equipamentos sejam atendidos e retornem ao seu melhor estado funcional, e assim minimiza ainda mais o tempo de inatividade durante o período, tanto as operações de manutenção corretivas quanto as proativas melhoram a usabilidade e a confiabilidade dos equipamentos e processos, garantindo operações regulares e reduzindo os custos operacionais. No foco de uma paralisação na redução de ineficiências, no entanto, surgem inúmeras oportunidades para injetar melhorias de eficácia que proporcionem benefícios à refinaria a longo prazo.

Maximizar a perda de produtividade no curto prazo para garantir uma operação mais suave no longo prazo é como o desligamento de uma refinaria pode ser discutido bem Ter um grande número de funcionários capazes cuidando do problema através do planejamento trará pelo menos alguma destruição O processo de desligamento oportuno pode servir como um impulso final para a eficiência operacional, moderando a potencialidade de engates fatais que consomem muito tempo e dinheiro.

Çonsiderações de Segurança Durante Desligamentos

Durante as paralisações, a segurança deve ser a principal preocupação para proteger os funcionários, equipamentos e meio ambiente Desde o início da paralisação, espera-se que os tomadores de decisão envolvam uma avaliação abrangente de riscos e perigos para reconhecer e aliviar perigos potenciais.


  • Cada funcionário deve receber instruções detalhadas e treinamento de segurança sobre procedimentos de desligamento.

  • Os agentes de segurança devem zelar para que o equipamento de proteção individual (EPI) seja devidamente usado.

  • Quanto à prevenção de acidentes, deverá existir uma linha de comunicação clara, onde as equipas comuniquem e cooperem entre si.

  • Os planos de resposta a emergências devem estar prontos e revistos com todo o pessoal para respostas rápidas às emergências à medida que estas ocorrem.

Compreendendo a extração de pacotes em paradas de refinaria

Compreendendo a extração de pacotes em paradas de refinaria

Compreendendo a extração de pacotes em paradas de refinaria

O que é a Extração de Pacotes?

A extração de feixes é um trabalho extremamente importante durante o desligamento ou retorno de uma refinaria; necessita da extração, limpeza, inspeção e manutenção de feixes de tubos trocadores de calor. Esses feixes de tubos são as principais unidades dos trocadores de calor que permitem a troca de calor entre os fluidos usados nas operações da refinaria. Com o passar do tempo, a passagem de uma grande quantidade de depósitos, incrustações ou ferrugem nos tubos do trocador de calor prejudica a eficiência e, portanto, torna a extração do feixe essencial para restaurar o desempenho ideal.

Uma vez que o pedaço e os feixes de tubos foram desmontados pelos extratores de feixes em equipamentos especiais, eles são extraídos lenta e cautelosamente do invólucro para inibir danos Eles geralmente passam por limpeza com jatos de água de alta pressão ou limpeza química antes que os feixes sejam inspecionados quanto a rachaduras, sinais de desgaste e danos que possam criar um risco à segurança ou comprometer a funcionalidade; os reparos ou substituições de peças necessários são então feitos antes da remontagem.

Atualizações tecnológicas recentes, incluindo mecanismos de remoção automatizados e sistemas de limpeza robótica, proporcionaram processos eficazes de limpeza e segurança da operação de tração do feixe. A extração adequada do feixe aumenta significativamente a eficiência energética na refinaria, protege os tanques do trocador de calor pelo maior tempo possível e reduz o perigo de paradas repentinas do processo.

A importância dos extratores de pacote

Em assegurar-se de que as operações gerais do permutador de calor sejam mantidas, os extractores do feixe jogam um papel fundamental Sustentam o trabalho indispensável de remover feixes de tubo de suas configurações educacionais para a limpeza, a inspeção, ou o remending A remoção manual de feixes de tubo, sem a instalação de um extrator pacote, teria sido trabalhoso e demorado e teria levantado riscos de danos ao equipamento ou mesmo ferimentos fatais aos trabalhadores.

Os extratores de pacotes servem no manuseio discreto e controlado de feixes de tubos para o desempenho eficaz das atividades de manutenção Eles facilitam a limpeza de feixes de tubos, o que é crucial para evitar incrustações e ajudar a garantir a remoção máxima de calor Para mencionar ainda mais, seu uso em intervalos regulares durante a manutenção planejada revelaria desgaste ou danos antes de incorrer em interrupções não orçadas e dispendiosas, arriscando o sucesso operacional.

Uma vez introduzidas, a importância atribuída às máquinas de agrupamento é a economia de custos e segurança, reduzindo os tempos de manutenção e reduzindo a carga de trabalho físico, Só assim é que a padronização pode ser alcançada sem comprometer a qualidade, fazendo com que as refinarias e os estabelecimentos de fabricação cumpram os cronogramas de produção sem violar as disposições aceitáveis de segurança e eficiência.

Papel dos pacotes de tubos nas operações de refinaria

Os feixes de tubos são vitais porque são usados como a espinha dorsal para a transferência de calor da energia dos fluidos em um processo de troca de calor em uma refinaria É usado em uma troca de calor em um processo que permite o resfriamento, aquecimento e condensação de substâncias usadas em uma refinaria Ao melhorar os feixes de tubos de transferência de calor melhoram a economia de energia, mantendo o processamento estável e economizando custos na operação do equipamento.

Os feixes de tubos devem atender a alguns requisitos-chave enquanto lidam com temperaturas e pressões extremamente altas Os feixes de tubos adequadamente selecionados e mantidos evitam incrustações, incrustações ou corrosão, levando a um tempo de inatividade mínimo enquanto prolongam a vida útil do equipamento Os feixes de tubos têm um bom desempenho no manuseio de muitos fluidos e ambientes diferentes para processar o petróleo bruto depois de serem refinados em produtos como gasolina, diesel e petroquímicos.

Em geral, a produtividade e a segurança da refinaria dependem diretamente do desempenho dos feixes de tubos É necessário que esses itens sejam inspecionados periodicamente e passem por manutenção O uso de materiais de qualidade decente e modernas tecnologias de limpeza é fundamental para evitar uma operação sem problemas, ao mesmo tempo que permite que o local atenda às expectativas operacionais e ambientais rigorosamente altas.

Desenvolvendo um Plano de Extração de Pacotes

Desenvolvendo um Plano de Extração de Pacotes
Desenvolvendo um Plano de Extração de Pacotes

Etapas principais no planejamento da extração de pacotes

1

Examinar e testar

A condição do feixe de tubos e o equipamento circundante precisam ser inspecionados Os objetivos da competição, como corrosão ou danos, devem ser abordados para garantir uma extração segura e eficiente da ferramenta.

2

Preparação de Ferramentas e Equipamentos

Recolha todas as ferramentas, equipamentos, equipamentos de elevação relevantes, etc. Confirme se todos os equipamentos estão em modo de operação e adequados para o trabalho designado.

3

Medidas de Segurança

Realizar uma inspeção de segurança e discutir perigos, ameaças, mitigação e ações corretivas Algumas medidas importantes incluem o recebimento do local de trabalho, a implementação de barricadas e postos de alerta e exigir que todo o pessoal siga as práticas de segurança.

4

Procedimento para Extração

Remova o feixe de tubos de acordo com um protocolo rígido bem estruturado com métodos que reduzam a chance de danos ao equipamento ou ao sistema circundante.

5

Inspeção Pós-Extração

Inspecione o pacote removido quanto a desgaste, danos ou falta e observe as descobertas para limpeza, reparo ou substituição.

Identificando componentes críticos para extração

Os componentes críticos para extração podem aumentar as ineficiências do processo e a falha em garantir a segurança do processo e, como resultado, devem ter foco no feixe de tubos, suportes, defletores, componentes de vedação e tampas finais.

Componente Descrição e foco de inspeção
Pacote Tubo O principal componente onde desgaste, incrustação ou dano podem ser considerados para remoção e inspeção.
Suportes e defletores Deve ser inspecionado para que esses itens de suporte não sejam danificados ou enfraquecidos, o que pode afetar a estabilidade da planta.
Componentes Vedação As vedações e juntas devem ser verificadas quanto a rasgos ou para evitar vazamentos ou outros problemas operacionais.
Capas finais Verificar o estado das tampas finais para garantir a acessibilidade e a integridade estrutural do conjunto.

Estas estruturas devem ser submetidas a uma avaliação cuidadosa para garantir a eficácia do processo de extração e para identificar quaisquer problemas potenciais que possam exigir correção.

Papel do Extrator de Pacote de Tubos

Os extratores de feixes de tubos são indispensáveis para caldeiras e, assim, desempenham um papel crucial na eficiência geral e confiabilidade dos trocadores de calor Eles removem feixes de tubos de suas conchas e, portanto, são ideais para inspeção, limpeza, reparo ou substituição Ao manter o amortecimento superior e a garantia de segurança, juntamente com a eficiência, os extratores de feixes de tubos configuram uma unidade de última geração que economiza mão-de-obra e altamente útil em comparação com uma operação manual anterior do seu trabalho laborioso e desviaram todas essas tarefas mundanas da mão mestra De acordo com pronunciamentos contemporâneos, as indústrias de petroquímicos, usinas de energia, bem como refino de petróleo, dependem substancialmente de extratores de feixes de tubos ou, em algum grau, dependem do suporte desses dispositivos para aspectos de produtividade e segurança pertinentes às leis governantes. A tecnologia hidráulica, bem como os controles ergonômicos, muitas vezes formam a espinha dorsal do extrator de feixes de tubos para ajudar na manutenção do trocador de calor para as pessoas envolvidas no trabalho.

Execução do Processo de Extracção

Execução do Processo de Extracção
Execução do Processo de Extracção

Etapas da execução da extração de pacote

Etapa 01

Configuração e verificações de segurança

Certifique-se de que todos os procedimentos de segurança sejam seguidos antes de começar a remover os tubos. Isso significa isolamento do trocador de calor, liberação de pressão residual, verificação se não há perigos para trabalhar na área.

Etapa 02

Posicionando o extrator de pacote de tubo

Tenha o extrator do feixe de tubo bem alinhado com o trocador de calor Fixe o extrator ao feixe para evitar qualquer deslizamento.

Etapa 03

Extração de pacote de tubo

Use o extrator hidráulico ou mecânico fornecido e puxe lentamente o feixe de tubos para fora da caixa Procure por quaisquer pontos resistentes ou possível bloqueio e corrija para evitar danos.

Etapa 04

Inspeção e Manutenção

Avalie se o pacote está desgastado, corroído ou contaminado Deve-se fazer qualquer manutenção ou limpeza e começar de volta a partir desta zona.

Etapa 05

Reinstalação ou Substituição

Reverter o processo de manutenção ou substituição após a realização de todas as ações de manutenção ou substituição para reinstalar os feixes. O alinhamento e a fixação de todos os elementos devem ser garantidos de modo que o trocador de calor retorne ao seu estado operacional.

Utilizando ferramentas e tecnologias avançadas

O avanço em ferramentas industriais e infraestrutura nas indústrias utilizadas para extração remota de pacotes em refinarias durante paradas operacionais é uma referência para níveis imprevistos de eficiência, segurança e economia de custos Mais ou menos extratores de pacotes hidráulicos agora substituem antigas tradições de retirar muito esforço dos pacotes de trocadores de calor Eles agora estão substituindo facilmente os pacotes mesmo em áreas mais duras, como nas Fazendas de Tanques de Hanford Uma melhor produção de energia do extrator, movimentos mais controlados, com maior segurança, tornou-se a ordem do dia e, consequentemente, esforço humano insignificante e risco são economizados na manutenção.

Além disso, o uso de equipamentos controlados remotamente e soluções robóticas introduz maior precisão no processo de extração de feixes com exposição humana mínima a perigos A varredura a laser e as inspeções de drones estão fornecendo recursos visuais detalhados e dados de produção em tempo real sobre a situação atual, permitindo a manutenção planejada e verificações de segurança de conformidade em todos os equipamentos de retirada.

Os avanços na vigilância em tempo real e ferramentas de análise de dados aguçaram ainda mais a capacidade de decisão sobre desligamentos Direito de prever as necessidades de manutenção para monitorar o processo de extração, o software torna-se quase uma conformidade obrigatória com os padrões Curiosamente, a implantação dos aplicativos de software sugeridos poderia racionalizar drasticamente todo o fluxo de trabalho do processo de extração, levando a uma economia de horas de trabalho muito antecipada e benefício de ciclo de vida mais longo para o ponto crucial dos principais ativos da refinaria.

Técnicas de soldagem em extração de pacotes

A soldagem é um ingrediente crítico para manter intacta a integridade dos feixes de trocadores de calor quando o feixe está sendo removido e montado novamente Diferentes tipos de métodos avançados de soldagem estão sendo usados, nos quais a soldagem TIG (Gás Inerte de Tungstênio) e o chumbo de soldagem MIG (Gás Inerte de Metal).

Soldagem TIG

Muito útil para trabalhos de precisão em materiais sensíveis, garantindo um trabalho de qualidade superior sem qualquer defeito.

Soldagem MIG

Conhecido por seu alto rendimento; encontra aplicação na indústria onde materiais mais espessos são geralmente usados em feixes.

A tecnologia de soldagem reviveu sob avanços recentes combinados com plataformas de manuseio/layout e vigilância de dados sob a vigilância cuidadosa das movimentadas atividades de soldagem Qualquer sistema de soldagem inteligente reconhecido desfruta de monitoramento em tempo real como parte de seus sistemas integrados, juntamente com análises preditivas que ajudam um engenheiro a capturar qualquer causa oculta Esse controle sobre a inovação é igualado a permitir menos incidentes e, assim, perder a tempo durante a extração Isso facilita uma correlação direta com os requisitos da refinaria para a relação custo-benefício e sessões ininterruptas Além disso, através dessa tecnologia, as empresas podem aderir estritamente aos requisitos da indústria em termos de crescimento de seus empreendimentos.

Melhores práticas para recuperação de refinaria e extração de pacotes

Melhores práticas para recuperação de refinaria e extração de pacotes

Melhores práticas para recuperação de refinaria e extração de pacotes

Estratégias para uma recuperação eficiente

  • Planejamento e agendamento adequados

    O primeiro passo no planejamento de retorno de liberação é iniciado Os requisitos de escopo, cronograma e recursos foram identificados anteriormente Em seguida, o estabelecimento de metas e o agendamento passo a passo são estabelecidos, visando o menor tempo de inatividade operacional possível.

  • Inspeções Manutenção

    Realizar reparos em partes do equipamento que mostram sinais precoces de desgaste antes da reviravolta para evitar sua eventual falha durante a interrupção A manutenção proativa simplifica a operação e corta os riscos de causar interrupções.

  • Uso de Boa Tecnologia e Ferramentas

    Para trabalhos como extração de pacotes, empregue a mais recente tecnologia As ferramentas auxiliam na precisão, reduzem o consumo manual de energia, contribuem para o aumento da segurança da força de trabalho humana e melhoram a produtividade geral.

  • Comunicação Eficiente

    Deve haver uma comunicação clara para que todas as equipes que fazem parte do processo permaneçam sincronizadas. As informações devem ser compartilhadas diariamente através de um sistema centralizado, que permitirá a movimentação de informações entre as partes interessadas para manter o projeto atualizado, engajado, fixado e retrabalhado conforme necessário.

  • Contratação de mão de obra qualificada

    É importante que as tarefas essenciais sejam lideradas por profissionais treinados e experientes, que utilizem conhecimentos especializados para mitigar erros, aumentar a eficiência da recuperação e agilizar soluções para problemas.

  • Segurança vem primeiro

    Devem ser instituídos programas de segurança e o pessoal deve ser formado. Isto garante que os acidentes não ocorram, protege o pessoal e garante o cumprimento das regras estabelecidas.

Garantindo a conformidade com os padrões do setor

A conformidade por turnaround com as normas da indústria para operação unitária e extração de catalisadores é fundamental para garantir eficiência operacional, segurança e proteção ambiental Isso exige que as empresas sigam os padrões da indústria e as estruturas regulatórias locais e internacionais das agências relevantes Esses padrões abrangem itens como inspeção de equipamentos, regulamentações ambientais, segurança dos trabalhadores e processos operacionais.

A conformidade da verificação exige uma auditoria completa de todo o processo de recuperação, garantindo que as ferramentas, máquinas e mecanismos estejam dentro das especificações estabelecidas dos padrões. Manter um histórico escrito é crucial para que a prova real de conformidade e as melhores práticas cobiçadas sejam entregues. Além disso, todo o pessoal envolvido na recuperação deve ser informado sobre os mais recentes regulamentos operacionais e de segurança.

Ainda outra dimensão é a conformidade ambiental, onde cai o descarte ambientalmente adequado de resíduos perigosos produzidos durante o processo de fabricação, Tomar medidas para reduzir emissões, vazamentos e derramamentos é certamente um aspecto que enfatiza o respeito pelas leis relacionadas ao meio ambiente e reduz o impacto ambiental das atividades empresariais Inculcar a conformidade como uma cultura separada, mostrando o caminho na criação do sentido de conformidade, uma vez que pode reduzir riscos consideráveis, economizar em multas e em manter sua posição pelos negócios em seu domínio.

Métodos econômicos para extração de pacotes

O objetivo final das empresas é encontrar várias maneiras de suportar processos ótimos enquanto usam tecnologias avançadas para a melhor extração de pacotes possível Uma das ótimas maneiras de atingir a meta é integrar a automação ao sistema de extração A utilização de ferramentas de monitoramento em tempo real certamente ajudará a identificar ineficiências ou possíveis falhas precocemente, evitando assim o aumento do tempo de inatividade e custos associados Além disso, o emprego de sistemas modulares ou escaláveis apoiará a flexibilidade na adaptação à demanda de produção dentro do menor montante de desembolso de capital.

Uma outra área para reduzir custos é através da redução de resíduos durante o processo de extração É, por outro lado, benéfico introduzir tecnologias de separação, por exemplo, centrifugação ou filtração e melhorar a recuperação de materiais, reduzindo assim o desperdício de materiais não processados Além disso, estes dados poderiam ser utilizados para análise de tendências apoiada por decisões operacionais informadas para aumentar ainda mais a eficiência do processo. Finalmente, estratégias inovadoras podem incluir a aquisição de materiais trabalhando ao lado do cliente ou parceiro da cadeia de abastecimento a custos mais baixos ou para dar um passo em frente e alterar as técnicas de extração para reduzir custos operacionais, mantendo ao mesmo tempo elevados padrões de qualidade.

Fontes de referência

  1. “Otimização da refinaria multiperíodo para mitigar o impacto das paralisações de unidades de processo”
    Este artigo discute modelos de planejamento para mitigar o impacto das paralisações das refinarias, fornecendo insights sobre estratégias de otimização. Leia aqui.

  2. “Process Plants: Shutdown and Turnaround Management”
    Este livro oferece orientações abrangentes sobre o gerenciamento de paradas e turnarounds em refinarias, incluindo planejamento e melhores práticas. Explore-o aqui.

  3. “O Desligamento de Equipamentos Petrolíferos: Causas e Resoluções”
    Esta tese examina as causas de paradas de equipamentos em refinarias e fornece estratégias para uma gestão eficaz. Acesse aqui.

  4. Puller Pacote

Perguntas frequentes (FAQs)

Quais são as modificações de segurança especificadas durante o plano de retirada do feixe de tubos do trocador de calor para uma planta petroquímica em situação de desligamento da refinaria?

A realocação completa do feixe de aquecedores químicos a óleo e gás de desligamento fornece avaliação de risco in situ, ENDs para integridade do vaso de pressão e do cabeçalho e equipamentos de elevação resistentes à corrosão para serviços pesados Esses equipamentos para serviços pesados incluem guindastes de viagem, também chamados de guindastes autopropelidos e puxadores de caminhões-ninho de tubo O espaço define o procedimento controlado de força de tração e mecanismo de fixação, sempre que possível permite o controle remoto para operação, enfatiza os EPIs e o isolamento na prevenção de válvulas acidentais e, finalmente, o acúmulo para cobrir todos os aspectos do alívio de pressão Preocupações adicionais em termos do arranjo cobrem a provisão para qualquer conjunto de revisão, verificação de THPU e familiarização com os perigos para questões comuns de solução de problemas, de tal forma que a retirada de um feixe de tubos possa prosseguir com segurança, periodicidade e controle direto em um cenário de serviço de refinaria.

Quais são os fatores determinantes na seleção de um extrator de feixe de tubos para plantas petroquímicas?

Escolha o extrator de tubo da planta petroquímica com base no peso do feixe, tamanho do feixe e diâmetro do feixe, faixa de tamanhos de trocador a serem atendidos, força de tração necessária (até 45 toneladas ou mais serão necessárias em muitos casos), velocidade de viagem e distância de viagem Deve o próprio autopropulsor do extrator (através de sistemas hidráulicos associados) ou deve outro meio de transporte (por exemplo, guindaste ou empilhadeira) gerenciar o posicionamento manual pesado? padrões de projeto, principalmente na forma de ASME, fazem a chamada sobre os requisitos para suportar estruturalmente os extratores de feixe de tubos Capacidades da unidade de energia hidráulica, opções de fixação de alta resistência e materiais seletivos de qualidade adequada para o ambiente petroquímico são igualmente considerados rotina de manutenção e prevenção de problemas de emergência exigem um estoque de peças de reposição e tempo de entrega de aquisição rápida, de modo a garantir o bom funcionamento do extrator e atender a quaisquer requisitos situacionais.

Como posso remover o feixe de um coletor de vaso de pressão em uma instalação de refinaria?

Um plano implica isolar e bloquear todas as válvulas relacionadas, deprimir e drenar o vaso de pressão e verificar por meio de verificações de END/pressão Medir o tamanho do feixe e o diâmetro do feixe para desalinhamento ou corrosão, o que pode dificultar a operação de tração Instalar o extrator de feixe de tubos devidamente avaliado com mecanismo de fixação compatível e unidade de energia hidráulica, alinhar o extrator com o cabeçalho e puxar ordenadamente o feixe, garantindo o monitoramento do deslocamento e da resposta estrutural Caso o suporte lateral seja necessário, o puxão deve ser acomodado com guindastes ou por sistemas autopropulsados Manter registro próximo do processo de remoção, proteger os tubos de substituição para quaisquer danificados e realizar uma inspeção após a remoção para reparo de planejamento ou uma substituição.

Como lidar com o desalinhamento e outras soluções de problemas durante a extração de feixes em plantas petroquímicas?

Solução de problemas dos desalinhamentos envolve parar para permitir a folga adequada, observar o alinhamento do cabeçalho e onde as pinças são enganchadas e tentar o uso de qualquer ferramenta de levantamento ou alinhamento para retificar um feixe cilíndrico vertical Coloque sua experiência para usar em relação à tração com métodos de inspeção de END dos tubos; eles vão radiografar se precisarem antes de qualquer puxão adicional do feixe Nesta fase, se os picos de tração na tensão ou o feixe se move muito lentamente, então o programador pode tanto reduzir a força de tração e observar bloqueios ou folhas de tubo corroídas ou alterar a configuração de pressão na unidade hidráulica Equipamento, que pode incluir peças de reposição ou pontos de elevação extras, tem que ser mantido pronto, e pode ser necessário implantar guindastes ou suportes ajustáveis para redistribuir a carga Isso estabelece uma base para criar um banco de dados de causa raiz e fazer refinamentos em futuros procedimentos de serviço de refinaria.

Como devem ser realizadas inspeções de manutenção e pós-extração de rotina para manter os trocadores em ótimas condições?

Agende o END dos tubos e superfícies dos vasos de pressão, lubrificante e testes da unidade de energia hidráulica, verifique a operação do mecanismo de fixação e inspecione o guindaste, o extrator e o sistema de controle remoto Depois que o feixe for retirado, é necessária uma inspeção completa quanto à corrosão, desalinhamento e danos Substitua imediatamente quaisquer tubos ou válvulas danificados e documente as observações para futuros ajustes de intervalo de manutenção. Ter peças sobressalentes para peças comuns e seguir as diretrizes de serviço da ASME e da refinaria garantirá que os trocadores permaneçam no desempenho máximo e diminuam os tempos de inatividade futuros devido a possíveis soluções de problemas e extração de feixes.